连续挤压无氧铜带制造新技术的制作方法
【专利说明】连续挤压无氧铜带制造新技术
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种连续挤压无氧铜带制造新技术。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前无氧铜带的加工工艺有两种:立式半连铸或全连铸一热轧一冷轧和水平连铸一冷轧。第I种加工方法的优点:通过热轧工序，金属的塑性变形在完全再结晶条件下进行，对消除铸态组织中的气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷有益，并且细化了晶粒，使金属的组织和性能改善。其缺点是生产流程长、能耗高、投资大、建设周期长等。第2种加工方法不足之处是冷轧工艺不能完全消除铸态组织的缺陷；铸坯需要进行铣面加工，成材率有所降低；且氧含量较高，不稳定。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种连续挤压无氧铜带制造新技术，可生产出的无氧铜带，Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS / m,抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。
[0007]本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术，包括以下步骤:
(1)将20?30mm铜杆铜杆经过矫直后，送入压实轮与挤压轮之间，挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中，连续挤压机转速为3?10 r/min ;铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至20?30°C，然后采用无芯收卷的方式进行卷取；
(2)在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域；
(3)最后通过模具实现铜带坯的生产。
[0008]本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术，其有益效果在于，将压力加工中无用的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源，节能效果显著；连续挤压铜带坯不需铣面，材料成材率高，可以达到75%左右；连续挤压属于热加工，上引铜杆的铸态组织在连续挤压高温、高压作用下转变为晶粒细小均匀的再结晶组织，力学性能优异；采用上引连铸铜杆为原料，无氧铜带纯度高，氧含量低，电导率高；生产成本低、交货期短。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的连续挤压无氧铜带制造新技术，包括以下步骤:
(1)将25_铜杆铜杆经过矫直后，送入压实轮与挤压轮之间，挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中，连续挤压机转速为Sr / min ;铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至25°C，然后采用无芯收卷的方式进行卷取；
(2)在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域；
(3)最后通过模具实现铜带坯的生产。
【主权项】
1.一种连续挤压无氧铜带制造技术，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)将20?30mm铜杆铜杆经过矫直后，送入压实轮与挤压轮之间，挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中，连续挤压机转速为3?10 r/min ;铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至20?30°C，然后采用无芯收卷的方式进行卷取； (2)在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域； (3)最后通过模具实现铜带坯的生产。
【专利摘要】本发明公开了一种连续挤压无氧铜带制造技术,采用大型连续挤压设备、高精度可逆冷轧机、光亮退火炉等设备,经熔炼－上引连铸铜杆－连续挤压铜带坯－粗轧－精轧－退火－清洗后,生产出的无氧铜带,Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS/m,抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。
【IPC分类】B21C23-00
【公开号】CN104550285
【申请号】CN201310494010
【发明人】于永健
【申请人】青岛五洋铸机有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月21日