专利名称：一种用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜加工领域，涉及铜带材生产线。
技术背景 目前，铜板带材坯料常用的生产方法有三种半连续铸锭热轧开坯法、水平连铸带 坯法和热挤压开坯法。而其后续的加工方法都是相同的，工艺流程为板(带)坯铣面-初 轧_退火_精轧_精整_退火_成品。这些方法采用的生产线的不足之处在于 热轧和热挤压均需要对坯料进行加热设备进行加热，能耗高，产品的含氧量高。 水平连铸的铸态原料铜料组织缺陷不易消除，会遗传到最终产品，导致产品质量 不高。 由于传统的铜带坯料获取方式限制，坯料的表面质量和内在晶粒结构都很差，需 要铣面或脱皮等工序来消除原料中的缺陷，铣面去除轧制过程的表面氧化和表面裂纹，以 及连铸过程的节纹等；热挤压需要脱皮，有压余，导致材料利用率低；工序较长，且不能完 全消除缺陷。 生产工序多、流程长，设备多、投资高，占地面积大。 发明内容 本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于无氧铜带坯生产的连挤连轧 生产线，设备简单，占地面积小，保证产品质量。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种用于无氧铜带坯生产的连
挤连轧生产线，包括挤压机、轧机和冷却槽，挤压机出口通过铜排连接轧机入口 ，轧机出口
通过铜扁带连接冷却槽入口 ，挤压机出口到冷却槽入口之间由保护性气体密封。
所述挤压机进口前端设置有放线盘，放线盘通过无氧铜杆动态连接挤压机进口 。 所述冷却槽后端设置有牵引机和收巻机，冷却槽出口通过铜带动态连接牵引机，
牵引机通过铜带动态连接收巻机。 所述牵引机与收巻机之间安装有液压剪。 所述挤压机采用可生产宽度160mm-600mm铜排的宽铜排连续挤压机，挤压机采用 上引连铸杆。 所述轧机采用单机架热轧机，轧机出口设置有导辊，导辊通过铜扁带动态连接冷 却槽。 本实用新型生产线结构简单，设备布置紧凑，可实现无氧铜带坯的连续化生产，具 体优势陈述如下 本实用新型利用连续挤压产品的余热实现连续轧制，同传统热轧、热挤压制坯方 法相比，省去了加热工序设备，大大简化了生产设备。 本实用新型生线产的坯料供应方式为连续供应，可以实现生产的连续化和大圈重。[0017] 本实用新型的坯料供给方式为连续挤压工艺，由于采用无氧铜杆为原料，生产过 程中不会有气体融入，使得产品的含气量可降至10ppm以下，生产的产品具有含氧量低、组 织致密、晶粒细小、综合性能优越的优点。 本实用新型的生产线没有加热，酸洗等工序，不仅生产线投资成本低，而且节能环 保效果显著。
图1为本实用新型生产线结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不局限于 具体实施例。 用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，包括挤压机2、轧机3和冷却槽5，挤压机 2采用可生产宽度160mm-600mm铜排的宽铜排连续挤压机，挤压机采用上引连铸杆；轧机3 采用单机架热轧机；冷却槽5采用水封冷却槽，挤压机2进口前端设置有放线盘l，放线盘 1通过无氧铜杆动态连接挤压机2进口 ，挤压机2出口通过铜排连接轧机3入口 ，轧机出口 设置有导辊9，导辊通过铜扁带动态连接冷却槽5入口 ；挤压机2出口到冷却槽5入口之间 由防氧化保护管包覆，防氧化保护管内填充保护性气体4进行密封；冷却槽后端设置有牵 引机6和收巻机7，冷却槽5出口通过铜带动态连接牵引机6，牵引机6通过铜带动态连接 收巻机8。 为了自动剪断铜带可以在牵引机6与收巻机8之间安装有液压剪7。 采用上述生产线用于无氧铜带坯生产，采用上引法生产的无氧铜杆为原料，通过 放线盘1放出，喂入连续挤压机2，原料无氧铜杆经过挤压机的挤压轮约1/4圆周，在挤压 轮摩擦力的驱动下产生温度和压力，经过模腔产生宽展变形，经过模具后形成宽厚比为15 左右的铜排，此时铜排的温度可达60(TC，送入轧机入口，再经过轧机3轧制成厚度更薄的 铜扁带，在轧机3出口处设有液压驱动的导辊，用于将轧制后的铜扁带导入冷却槽，实现向 下倾斜，轧制后的铜扁带通过冷却槽5后冷却到室温，在牵引机6的牵引下送入收巻机8成 巻；挤压速度、轧制速度与牵引速度的协调，保证速度的同步。 液压剪7用于换巻时剪断铜带。牵引机6的作用是产生一定的轧制后张力，并在 换巻剪断扁带后维持正常的连挤连轧状态。
权利要求用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，包括挤压机、轧机和冷却槽，其特征是挤压机出口通过铜排连接轧机入口，轧机出口通过铜扁带连接冷却槽入口，挤压机出口到冷却槽入口之间由保护性气体密封。
2. 根据权利要求1所述的用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，其特征是挤压机 进口前端设置有放线盘，放线盘通过无氧铜杆动态连接挤压机进口 。
3. 根据权利要求1或2所述的用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，其特征是冷 却槽后端设置有牵引机和收巻机，冷却槽出口通过铜带动态连接牵引机，牵引机通过铜带 动态连接收巻机。
4. 根据权利要求1或2所述的用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，其特征是牵 引机与收巻机之间安装有液压剪。
5. 根据权利要求1或2所述的用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，其特征是挤压机采用可生产宽度160mm-600mm铜排的宽铜排连续挤压机，挤压机采用上引连铸杆。
6. 根据权利要求1或2所述的用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，其特征是轧 机采用单机架热轧机，轧机出口设置有导辊，导辊通过铜扁带动态连接冷却槽。
专利摘要本实用新型属于铜加工领域，涉及铜带材生产线。用于无氧铜带坯生产的连挤连轧生产线，包括挤压机、轧机和冷却槽，其特征是挤压机出口通过铜排连接轧机入口，轧机出口通过铜扁带连接冷却槽入口，挤压机出口到冷却槽入口之间由保护性气体密封。本实用新型生产线简单、紧凑，缩短了工艺流程，省去加热退火工序，节能环保效果显著，生产的产品具有含氧量低、组织致密、晶粒细小、综合性能优越的优点。
文档编号B21C37/00GK201524714SQ20092031568
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者宋宝韫, 樊志新 申请人:大连康丰科技有限公司