挤压成形装置及毛坯蜂窝成形体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤压成形装置及毛坯蜂窝成形体的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，陶瓷蜂窝烧制体作为柴油机微粒过滤器(Diesel particulate filter)用等被周知。该陶瓷蜂窝烧制体具有将有许多贯通孔的蜂窝构造体的一部分的贯通孔的一端侧用封口材料封闭、并将其余的贯通孔的另一端侧用封口材料封闭的构造。在专利文献I中，公开了用于毛坯蜂窝成形体的制造的挤压成形装置。该装置依次具备具有螺杆的第一管、过滤网、锥管及模具。
[0003]专利文献1:日本特开2000 — 301517号公报。
[0004]可是，在如专利文献I那样的挤压成形装置中，当将毛坯蜂窝成形体以希望的蜂窝形状挤压时，有希望在锥管的前后分别设置内径为恒定的延长管部的情况。
[0005]并且，在这样的结构的挤压成形装置中，在将成形的毛坯蜂窝成形体的外形形状改变的情况下等，从挤压成形装置将模具、延长管部、阻力管、延长管部拆下、接着将别的延长管部、阻力管、延长管部、模具向该挤压成形装置固定花费工夫。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于前述问题而做出的，目的是提供一种更换作业较容易的挤压成形装置及使用它的毛坯蜂窝成形体的制造方法。
[0007]有关本发明的挤压装置具备第一管、螺杆、第二管、流动调整板、模具，前述螺杆设在前述第一管内，前述第二管连接在前述第一管的出口处，前述流动调整板配置在前述第一管与前述第二管之间，前述模具连接在前述第二管的出口处。前述第二管从前述第一管侧起，依次具有第一部分、第二部分及第三部分，前述第一部分有恒定的内径，前述第二部分有越离开前述第一部分越小的内径，前述第三部分有恒定的内径。前述第二部分以不能分离的方式一体化在前述第一部分上，前述第三部分以不能分离的方式一体化在前述第二部分上。
[0008]根据本发明，由于第一部分、第二部分及第三部分被一体化，所以第一部分及第二部分间的拆装机构、以及第二部分及第三部分间的拆装机构不再需要，所以能实现第二管的轻量化及低成本化，而且在挤压成形体的外形(直径等)的变更时，能够迅速地进行第一部分?第三部分的替换。
[0009]也可以是，第二部分的内表面构成以对应于从上游侧朝向下游侧内径渐减的方式倾斜的斜面，第二部分的内表面相对于第二部分的中心轴线的倾斜角对应于从上游侧朝向下游侧阶段性地变小。在此情况下，能够将原料组成物朝向模具顺畅地引导。
[0010]前述挤压成形装置也可以还具备将前述第二管和前述第一管拆装自如地固定的油压夹具或磁夹具。在此情况下，第一部分?第三部分的更换变得更容易。
[0011]也可以是，在流动调整板上，形成有相对于从第一管朝向第二管的流路的中心轴线倾斜的倾斜贯通孔。在此情况下，流动调整板的上游侧的原料组成物的至少一部分穿过流动调整板的倾斜贯通孔，在流动调整板的下游侧以相对于流路的中心轴线倾斜的方向流动。通过形成相对于流路的中心轴线倾斜的流动，在与流路的中心轴线正交的方向上原料组成物彼此混合。因此，在与流路的中心轴线正交的方向上能够降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0012]倾斜贯通孔也可以形成在流动调整板的中心的附近。在此情况下，由于在流路的中心部发生相对于流路的中心轴线倾斜的流动，所以在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合。在挤压成形装置中，在流路的中心部流动的原料组成物的流动性有比在其周围流动的原料组成物的流动性高的趋势。因而，通过将在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0013]倾斜贯通孔也可以形成为，随着从一端侧朝向另一端侧，向前述中心轴线接近。在此情况下，原料组成物穿过倾斜贯通孔，由此形成从流路的中心部朝向外侧的流动或从外侧朝向流路的中心部的流动。由此，在流路的中心部流动的原料组成物和在其周围流动的原料组成物更充分地混合，所以在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0014]也可以是，在流动调整板上形成有多个倾斜贯通孔，一部分的倾斜贯通孔形成为，随着从上游侧朝向下游侧，向中心轴线接近，其他的倾斜贯通孔形成为，随着从下游侧朝向上游侧，向中心轴线接近。在此情况下，原料组成物穿过倾斜贯通孔，由此形成从流路的中心部朝向外侧的流动及从外侧朝向流路的中心部的流动的两者。由此，在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物更充分地混合，所以在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均勾。
[0015]也可以是，流动调整板具有在中心有开口部的主体部件和配置在开口部内的芯部件，倾斜贯通孔形成在芯部件上。在此情况下，例如可以准备倾斜贯通孔的内径、数量、配置或倾斜方向不同的多个芯部件，匹配于原料组成物的组成等来适当更换。因此，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均勾。
[0016]也可以是，流动调整板具有沿着从第一管朝向第二管的流路的中心轴线层叠的多个层叠板，在各层叠板上形成有多个贯通孔，各层叠板的贯通孔与形成在相邻的层叠板上的多个贯通孔相连。在此情况下，流动调整板的上游侧的原料组成物的至少一部分穿过层叠板的贯通孔。各层叠板的贯通孔与相邻的层叠板的多个贯通孔相连。在上游侧的贯通孔与下游侧的多个贯通孔相连的地方，从I个贯通孔流出的原料组成物分离地向多个贯通孔流入。在下游侧的贯通孔与上游侧的多个贯通孔相连的地方，从多个贯通孔流出的原料组成物向I个贯通孔流入来合流。这样，在穿过多个层叠板的过程中发生原料组成物的分离和合流，在与流路的中心轴线正交的方向上原料组成物彼此混合。因此，在与流路的中心轴线正交的方向上能够降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0017]各层叠板也可以配置在流动调整板的中心。在此情况下，由于原料组成物的分离和合流在流路的中心部发生，所以在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合。在挤压成形装置中，有在流路的中心部流动的原料组成物的流动性比在其周围流动的原料组成物的流动性高的趋势。因而，通过使在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0018]也可以是，多个层叠板包括上游侧的层叠板、下游侧的层叠板、和配置在上游侧及下游侧的层叠板之间的中间的层叠板，形成在下游侧的层叠板上的贯通孔经由形成在中间的层叠板上的贯通孔与形成在上游侧的层叠板的最中心侧及最外缘侧的多个贯通孔相连。在此情况下，流入到形成在上游侧的层叠板的最中心侧的贯通孔中的原料组成物和流入到形成在上游侧的层叠板的最外缘侧的贯通孔中的原料组成物向下游侧的层叠板的I个贯通孔流入来合流。由此，在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物更充分地混合。因而，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0019]也可以是，流动调整板具有在中心有开口部的主体部件和配置在开口部内的芯部件，多个层叠板构成芯部件。在此情况下，例如可以准备层叠板的片数或各层叠板上的贯通孔的内径、数量或配置不同的多个芯部件，匹配于原料组成物的组成等来适当更换。因此，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均勾。
[0020]也可以是，多个层叠板包括上游侧的层叠板、下游侧的层叠板和配置在上游侧及下游侧的层叠板之间的中间的层叠板，在中间的层叠板上，形成有与上游侧及下游侧的层叠板的贯通孔相比内径较小且数量较多的贯通孔。在此情况下，由于原料组成物的分离和合流在更多处发生，所以在与流路的中心轴线正交的方向上，原料组成物彼此更充分地混合。因而，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。
[0021]也可以是，前述第二管还具有位于前述第三部分的下游侧的第四部分，在前述第四部分上，设有从该第四部分的内表面向中心侧突出的杆、和用来调整杆从该第四部分的内表面的突出长的致动器。在此情况下，通过调整杆74的突出长，能够调整第四部分的流路内的流量分布，抑制从模具挤出的成形体的弯曲。
[0022]有关本发明的毛坯蜂窝成形体的制造方法具备用挤压成形装置将陶瓷原料挤出从而得到毛坯蜂窝成形体的工序。前述挤压成形装置是上述的挤压成形装置。
[0023]根据本发明，能够提供一种更换作业较容易的挤压成形装置及使用它的毛坯蜂窝成形体的制造方法。
【附图说明】
[0024]图1(a)是表示毛坯蜂窝成形体的一例的立体图，图1(b)是毛坯蜂窝成形体的局部放大图。
[0025]图2是表示挤压成形装置的第一实施方式的概略剖视图。
[0026]图3是表示图2的第一管的末端部及第二管的放大剖视图。
[0027]图4(a)及图4(b)是表示油压夹具60的动作状态的立体图。
[0028]图5是说明从第一管10将第二管50拆下的过程的剖视图。
[0029]图6是表示挤压成形装置的第二实施方式的概略剖视图。
[0030]图7是表示挤压成形装置的第三实施方式的概略剖视图。
[0031]图8是图7中的主体部件的左侧视图。
[0032]图9是图7中的芯部件的放大图。
[0033]图10是图7中的芯部件的右侧视图。
[0034]图11是图7中的芯部件的左侧视图。
[0035]图12是沿着图10中的XII— XII线的剖视图。
[0036]图13是沿着图1O中的XIII—XIII线的剖视图。
[0037]图14是沿着图10中的XIV—XIV线的剖视图。
[0038]图15是沿着图10中的XV—XV线的剖视图。
[0039]图16是表示挤压成形装置的第四实施方式的概略剖视图。
[0040]图17是图16中的最下游侧的层叠板的左侧视图。
[0041]图18是图16中的从下游侧起第2片层叠板的左侧视图。<