一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接管焊接根部成形辅助装置，尤其是一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置。
【背景技术】
[0002]目前，安放式接管的焊接基本都是靠组对时留一定间隙，并安排优秀焊工焊接来保证接头根部成形质量，接头的根部质量受焊工水平影响较大，另外焊接不锈钢材质的接管时，一般采用内部充惰性气体保护，虽然能保证焊缝背面不氧化，但因结构等原因，致使充气不便，且充气量较大，增加生产成本。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，有效地改善了安放式接管焊接时对焊工技能水平的高要求的现状，改变不锈钢接管焊接时背面充气体保护的工艺措施，明显提高安放式接管根部成形质量，明显提高安放式接管的焊接效率，降低劳动强度以及生产成本。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，是由：支撑管一、支撑管二、铰链板一、铰链板二、连接板、管件定位机构、托板、垫板、定位块、连接环、螺栓、支撑螺母、螺丝构成;支撑管一下方设置铰链板一，支撑管二下方设置铰链板二，铰链板一和铰链板二均为“〈”形，铰链板一的下部短于铰链板二的下部，铰链板一的下端与铰链板二的下端之间螺接设置连接板，铰链板一的上端和铰链板二的上端设置互为对称的一对管件定位机构，所述一对管件定位机构的外周在同一圆周面上;支撑管二的上端套合设置连接环，连接环一侧设置螺栓，螺栓上设置支撑螺母，支撑螺母的端面与支撑管一接触。
[0006]所述管件定位机构的结构为:弧形托板内壁设置弧形垫板，托板和垫板通过预留孔内设置螺丝连为整体，托板与垫板的弧度相同，垫板的内壁中部设置一对定位块，一对定位块之间预留间隙，铰链板一的上端或铰链板二的上端设置于所述间隙内，且与所述一对定位块之间通过螺丝螺接。
[0007]通过调整支撑螺母在螺栓上的位置调节支撑管一与支撑管二之间的间距。
[0008]所述托板采用紫铜或陶瓷。
[0009]工作原理：
[0010]操作时，选择与待焊管件内表面弧度相同的一对管件定位机构，将一对管件定位机构互为对称固定在铰链板一的上端和铰链板二的上端，拧松连接板上与铰链板一和铰链板二相连的螺丝，调整铰链板一和铰链板二上方之间的间距，拧紧连接板上的螺丝，通过调整支撑螺母在螺栓上的位置调节支撑管一与支撑管二之间的间距，将一对管件定位机构放入待焊管件内待焊接部位，采用上述调整方式，使托板的外周与待焊管件内表面相吻合，手持支撑管一和支撑管二，使一对管件定位机构的前端插入被焊管件内，对待焊管件与被焊管件之间构成的焊缝进行焊接。
[0011]根据待焊管件的内径选用不同型号的铰链板一和铰链板二，并配上合适弧度的一对管件定位机构，适合辅助各种规格安放式接管焊接根部成形，特别适用于内径大于IOOmm的安放式接管焊接根部成形。
[0012]有益效果本实用新型的目的是为了消除安放式接管根部成形质量受焊工技能水平和背面充气不便且成本较大的影响，有效地改善了安放式接管焊接时对焊工技能水平的高要求的现状，改变不锈钢接管焊接时背面充气体保护的工艺措施；明显提高安放式接管根部成形质量;降低劳动强度以及生产成本。
[0013]本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，使用方便;把人为保证安放式接管根部成形质量改为机械辅助保证，从而降低劳动强度，达到安放式接管根本成形美观的要求，并且焊接不锈钢材质的接管时，在保证质量的同时，还能降低成本，降低工时，明显提高安放式接管的焊接效率，适合普遍推广应用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0015]图I是总装结构示意图；
[0016]图2是图I的剖面结构示意图；
[0017]图3是管件定位机构侧视剖面结构示意图；
[0018]图I、2、3中：支撑管一I、支撑管二2、铰链板一3、铰链板二4、连接板5、管件定位机构6、托板6-1、垫板6-2、定位块6-3、连接环7、螺栓8、支撑螺母9、螺丝IO。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0020]如图所示，支撑管一I下方设置铰链板一 3，支撑管二 2下方设置铰链板二 4，铰链板一 3和铰链板二 4均为“〈”形，铰链板一 3的下部短于铰链板二 4的下部，铰链板一 3的下端与铰链板二 4的下端之间螺接设置连接板5，铰链板一 3的上端和铰链板二 4的上端设置互为对称的一对管件定位机构6，所述一对管件定位机构6的外周在同一圆周面上;支撑管二 2的上端套合设置连接环7，连接环7—侧设置螺栓8，螺栓8上设置支撑螺母9，支撑螺母9的端面与支撑管一 I接触。
[0021]所述管件定位机构6的结构为:弧形托板6-1内壁设置弧形垫板6-2，托板6-1和垫板6-2通过预留孔内设置螺丝10连为整体，托板6-1与垫板6-2的弧度相同，垫板6-2的内壁中部设置一对定位块6-3，一对定位块6-3之间预留间隙，铰链板一3的上端或铰链板二4的上端设置于所述间隙内，且与所述一对定位块6-3之间通过螺丝10螺接。
[0022]通过调整支撑螺母9在螺栓8上的位置调节支撑管一I与支撑管二 2之间的间距。
[0023]所述托板6-1采用紫铜或陶瓷。
【主权项】
1.一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，是由：支撑管一（I)、支撑管二(2)、铰链板一 (3)、铰链板二 (4)、连接板(5)、管件定位机构(6)、托板(6-1)、垫板(6-2)、定位块(6-3)、连接环(7)、螺栓(8)、支撑螺母(9)、螺丝（10)构成;其特征在于:支撑管一（I)下方设置铰链板一 (3)，支撑管二 (2)下方设置铰链板二 (4)，铰链板一 (3)和铰链板二 (4)均为“〈”形，铰链板一 (3)的下部短于铰链板二 (4)的下部，铰链板一 (3)的下端与铰链板二 (4)的下端之间螺接设置连接板(5)，铰链板一 (3)的上端和铰链板二 (4)的上端设置互为对称的一对管件定位机构(6)，所述一对管件定位机构(6)的外周在同一圆周面上;支撑管二 (2)的上端套合设置连接环(7)，连接环(7)—侧设置螺栓(8)，螺栓(8)上设置支撑螺母(9)，支撑螺母(9)的端面与支撑管一 (I)接触。2.根据权利要求I所述的一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，其特征在于：所述管件定位机构(6)的结构为:弧形托板(6-1)内壁设置弧形垫板(6-2)，托板(6-1)和垫板(6-2)通过预留孔内设置螺丝（10)连为整体，托板(6-1)与垫板(6-2)的弧度相同，垫板(6-2)的内壁中部设置一对定位块(6-3)，一对定位块(6-3)之间预留间隙，铰链板一(3)的上端或铰链板二（4)的上端设置于所述间隙内，且与所述一对定位块(6-3)之间通过螺丝(10)螺接。3.根据权利要求I所述的一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，其特征在于：通过调整支撑螺母(9)在螺栓(8)上的位置调节支撑管一 (I)与支撑管二 (2)之间的间距。4.根据权利要求I所述的一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，其特征在于：所述托板(6-1)采用紫铜或陶瓷。
【专利摘要】一种辅助安放式接管焊接根部成形的内垫装置，支撑管一下方设置铰链板一，支撑管二下方设置铰链板二，铰链板一和铰链板二均为“〈”形，铰链板一的下部短于铰链板二的下部，铰链板一的下端与铰链板二的下端之间螺接设置连接板，铰链板一的上端和铰链板二的上端设置互为对称的一对管件定位机构，所述一对管件定位机构的外周在同一圆周面上；支撑管二的上端套合设置连接环，连接环一侧设置螺栓，螺栓上设置支撑螺母，支撑螺母的端面与支撑管一接触；有效地改善了安放式接管焊接时对焊工技能水平的高要求的现状，改变不锈钢接管焊接时背面充气体保护的工艺措施，明显提高安放式接管根部成形质量，降低劳动强度以及生产成本。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205147645
【申请号】CN201520978020
【发明人】郭昆, 郭少林, 侯振中, 谢小强, 徐坚, 王红娜, 李秋红
【申请人】洛阳隆华传热节能股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日