一种单工位设备的连续挤压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单工位设备的连续挤压方法，属于锻造技术领域。
【背景技术】
[0002]现在锻造加工中有一类轴类产品的锻造工艺如图1?图3所示，主要工艺流程为:锯料一退火一抛丸一磷皂化一正挤一抛丸一磷皂化一反挤成形。现国内厂家一般在单工位压力机上锻造成形，则此类工件需要两台设备分两次锻造成形，且产品柄部正挤后表面磷化层会失效，所以正挤后一般会安排再次的抛丸、磷皂化，锻造成本较高。
【发明内容】
[0003]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有单工位设备的连续挤压方法中存在的问题，提出了本发明。
[0005]因此，本发明的一个目的是提供一种单工位设备的连续挤压方法，其根据产品正挤后头部磷皂化层未失效、下道工艺产品柄部不需要变化的工艺特点，着重解决一种轴类或类似产品两次锻造在单工位压力机的一次装料连续锻造的工艺方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案:一种单工位设备的连续挤压方法，其包括锯料、退火、抛丸、磷皂化、正挤、反挤成形；其中，所述挤压成形是将正挤凸模与反挤凸模一起固定在滑块上，通过气缸或液压缸的改变来将同一件产品的两次挤压在一次装料过程中挤压成形。
[0007]作为本发明所述的单工位设备的连续挤压方法的一种优选方案，其中:所述挤压成形包括正挤、反挤成形，具体为:挤压前，挤压机滑块处于上限位置，第一气缸顶出，将滑块推至第一挡块位置，即正挤凸模与凹模的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第一次正挤；
[0008]第一次正挤工序完成后，挤压机滑块上行到上限位置，第二气缸开始顶出，将滑块推至第二挡块位置，此时反挤凸模与凹模的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第二次反挤成形；
[0009]挤压机滑座再次上行至上限位置，第一气缸顶出，将滑块推至第一挡块位置，此时顶料杆上行，将经过两次挤压成形的工件顶出凹模后，再退回至下限位置。
[0010]本发明将本来需要多台锻造设备进行锻造的产品合成在一台单工位设备进行多次锻造，应用此结构可以极大提高生产效率，从而达降低制造成本。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0012]图1为本发明现有一种轴类产品的主体结构示意图；
[0013]图2为本发明现有另一种轴类产品的主体结构示意图；
[0014]图3为本发明现有再一种轴类产品的主体结构示意图；
[0015]图4为本发明所述单工位设备的连续挤压方法滑块推至第一挡块时的结构示意图；
[0016]图5为本发明所述单工位设备的连续挤压方法滑块推至第二挡块时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0020]本发明提供了一种单工位设备的连续挤压方法，其包括锯料、退火、抛丸、磷皂化和挤压成形；其中，挤压成形如图4所示，本发明其实是根据产品挤压特点将正挤凸模I与反挤凸模2 —起固定在滑块5上，通过气缸或液压缸，在这一实施例中，采用第一气缸6和第二气缸7的改变来将同一件产品的两次挤压在一次装料过程中挤压成形。
[0021]结合图5所示，挤压成形包括正挤、反挤成形，具体为:
[0022]挤压前，挤压机滑块处于上限位置，第一气缸6顶出，将滑块5推至第一挡块8位置，即正挤凸模I与凹模3的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第一次正挤；
[0023]第一次正挤工序完成后，挤压机滑块上行到上限位置，第二气缸7开始顶出，将滑块5推至第二挡块9位置，此时反挤凸模2与凹模3的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第二次反挤成形；
[0024]挤压机滑座再次上行至上限位置，第一气缸6顶出，将滑块5推至第一挡块8位置，此时顶料杆4上行，将经过两次挤压成形的工件顶出凹模3后，再退回至下限位置。
[0025]一次锻造过程序结束，再重复以上3个步骤继续进行挤压。
[0026]此结构中一次挤压结束后顶料杆4并不顶出，需将设备顶出信号由滑块5处于第一挡块8位置时方可顶出。
[0027]上述结构并不是唯一结构，可以考虑加工中心中快速换刀的结构进行改造，且挤压工位也并不仅限于两工位，可以增加压印等工位在一次上料过程一次成形。
[0028]由此可见，本发明将两个或两个以上的锻造凸模固定于单工位锻造设备上，使单工位设备的多次挤压成形可能，将本来需要多台锻造设备进行锻造的产品合成在一台单工位设备进行多次锻造，应用此结构可以极大提高生产效率，从而达降低制造成本。
[0029]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种单工位设备的连续挤压方法，其特征在于:包括锯料、退火、抛丸、磷皂化和挤压成形；其中， 所述挤压成形是将正挤凸模与反挤凸模一起固定在滑块上，通过气缸或液压缸的改变来将同一件产品的两次挤压在一次装料过程中挤压成形。
2.如权利要求1所述的单工位设备的连续挤压方法，其特征在于:所述挤压成形包括正挤、反挤成形，具体为: 挤压前，挤压机滑块处于上限位置，第一气缸顶出，将滑块推至第一挡块位置，即正挤凸模与凹模的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第一次正挤； 第一次正挤工序完成后，挤压机滑块上行到上限位置，第二气缸开始顶出，将滑块推至第二挡块位置，此时反挤凸模与凹模的模腔同轴，挤压机滑块下行，进行第二次反挤成形； 挤压机滑座再次上行至上限位置，第一气缸顶出，将滑块推至第一挡块位置，此时顶料杆上行，将经过两次挤压成形的工件顶出凹模后，再退回至下限位置。
【专利摘要】本发明公开了一种单工位设备的连续挤压方法，其包括锯料、退火、抛丸、磷皂化和挤压成形；其中，所述挤压成形是将正挤凸模与反挤凸模一起固定在滑块上，通过气缸或液压缸的改变来将同一件产品的两次挤压在一次装料过程中挤压成形。本发明将本来需要多台锻造设备进行锻造的产品合成在一台单工位设备进行多次锻造，应用此结构可以极大提高生产效率，从而达降低制造成本。
【IPC分类】B21C23-03
【公开号】CN104550286
【申请号】CN201410796324
【发明人】杨进, 蔡永辉
【申请人】江苏森威集团飞达股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日