铝合金管弯制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属冷加工工艺，特别是一种铝合金管弯制方法。
【背景技术】
[0002]目前，在对铝合金管材弯曲加工中，普遍采用向管内注入液体、砂或加热弯曲工艺方法，弯制的铝合金管材内、外表面不平整、不光滑，管材横截面、形状变化大，难以满足技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种弯制的铝合金管形状、尺寸精度高，内腔和外壁光滑，内腔流动阻力小的铝合金管弯制方法。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的铝合金管弯制方法包括下料、灌注介质、弯制、清除介质，其特征是向管内灌注的介质为松香，灌注时，先将待弯曲的管材一端堵塞，然后再将加热至140°C?160°C的松香熔液灌入管材待弯曲部分的空腔内，冷却至75°C?85°C时，即将管材待弯曲部分通过弯管器弯制，弯制完后再加热管材，清除松香。
[0005]经试用证明，采用本方法弯制的铝合金管形状、尺寸精度高，内腔和外壁平整、光滑，内腔流动阻力小。
【具体实施方式】
[0006]选取外表和内腔光滑、壁厚均匀的铝合金管材，根据计算被弯曲管件的展开长度截取管材下料。先将待弯曲的管材一端堵塞，然后再将加热至140°C?160°C的松香熔液灌入管材待弯曲部分的空腔内，空冷至75°C?85°C时，即将管材待弯曲部分穿过弯管器的定模与滚轮之间后由固定环固定，匀速扳动推杆手柄弯制，手柄转动角度大于管材弯曲角度2°?3°，以补偿管材的回弹量，弯制完后再加热管材，清除松香。
【主权项】
1.一种铝合金管弯制方法，包括下料、灌注介质、弯制、清除介质，其特征是向管内灌注的介质为松香，灌注时，先将待弯曲的管材一端堵塞，然后再将加热至140°C?160°C的松香熔液灌入管材待弯曲部分的空腔内，冷却至75°C?85°C时，即将管材待弯曲部分通过弯管器弯制，弯制完后再加热管材，清除松香。
【专利摘要】一种铝合金管弯制方法，包括下料、灌注介质、弯制、清除介质，其特征是向管内灌注的介质为松香，灌注时，先将待弯曲的管材一端堵塞，然后再将加热至140℃～160℃的松香熔液灌入管材待弯曲部分的空腔内，冷却至75℃～85℃时，即将管材待弯曲部分通过弯管器弯制，弯制完后再加热管材，清除松香。经试用证明，采用本方法弯制的铝合金管形状、尺寸精度高，内腔和外壁平整、光滑，内腔流动阻力小。
【IPC分类】B21D9-15
【公开号】CN104550371
【申请号】CN201410686456
【发明人】刘登发
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日