蜗轮蜗杆式弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管机领域，特别涉及一种蜗轮蜗杆式弯管机。
【背景技术】
[0002]在弯管作业中，当需要对小批量管件进行弯曲时，便携式小型弯管机就十分适用。当前使用的便携式小型弯管机多是液压弯管机。采用液压传动存在如下缺点:首先，对液压元件的制造精度要求高，其制造工艺复杂，且液压传动对维护要求高，液压元件维修保养复杂，故便携式弯管机的使用成本较高；其次，液压弯管机总体结构呈T型，不够紧凑，难以保证加工精度。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种蜗轮蜗杆式弯管机，从而克服现有的便携式弯管机的使用成本较高且结构不够紧凑的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种蜗轮蜗杆式弯管机，其中，包括:底座；转轴，其固定设置于所述底座上；胎模，其设置于所述底座上；该胎模呈圆弧板状，该胎模的外壁面朝向前方，且该胎模的外壁面上凹设有圆弧凹槽；两个转臂，该两个转臂的内端共同铰接于所述转轴上；且该两个转臂的外端分别设置有两个辊轴，所述两个辊轴分别位于所述胎模的两侧；所述辊轴的外圆周面上凹设有圆弧凹槽；以及蜗轮蜗杆机构，其包括:一活动套设于所述转轴上的蜗轮，该蜗轮与其中一个所述转臂固定连接；一以能够转动的方式架设于另一个所述转臂上的蜗杆，该蜗杆与所述蜗轮啮合连接；以及一用于驱动所述蜗杆进行转动的驱动机构。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述驱动机构为一与所述蜗杆的一端固定连接的手柄。
[0007]优选地，上述技术方案中，每个所述转臂包括:两个夹板，该两个夹板上下平行地设置；以及连接板，其上下两端分别固定设置于所述两个夹板上。
[0008]优选地，上述技术方案中，每个所述转臂上的所述辊轴以能够转动的方式夹设于所述两个夹板的外端之间。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述胎模架设于所述转轴上。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述胎模通过一定位机构架设于所述转轴上；所述定位机构包括:第一定位块，其呈圆弧板状，该第一定位块的外壁面贴合于所述胎模的内壁面，且该第一定位块的内壁面贴合于所述转轴上；第二定位块，其活动设置于所述底座上且与所述胎模的外壁面对应，该第二定位块与所述胎模的外壁面相对的侧面的上端凸设有一贴合于所述胎模的外壁面的下端的圆弧面；且该第二定位块背对于所述胎模的外壁面的侧面上凹设有一半圆销孔；以及圆锥销，其下部为圆柱状，且该圆锥销的上部为向上逐渐增大的圆锥状；该圆锥销套设于所述第二定位块的半圆销孔中，且该圆锥销的下部活动插入于所述底座。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0012]1、本发明适用于小批量弯管作业，其通过蜗轮蜗杆驱动来进行弯管，其结构简单紧凑，维护保养方便，制造和使用的成本较低，方便于对小批量管件进行弯管作业。且本发明具有良好的自锁性，能保证弯管作业的精度。
[0013]2、本发明的胎模通过定位机构架设于转轴上，方便拆卸和更换不同大小的胎模，以使本发明能够对多种规格的管件进行折弯，提高适用性。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的蜗轮蜗杆式弯管机的结构示意图。
[0015]图2是根据本发明的胎模通过定位机构架设于转轴上的结构示意图。
[0016]图3是根据本发明的蜗轮蜗杆式弯管机进行弯管作业时的示意图。
[0017]主要附图标记说明:
[0018]1-底座；2_转轴；3-胎模；4_转臂，41-夹板，42-连接板；5-辊轴；6_蜗轮蜗杆机构，61-蜗轮，62-蜗杆，63-手柄；7_定位机构，71-第一定位块，72-第二定位块，73-圆维销；8-管件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0021]如图1至图3所示，根据本发明【具体实施方式】的一种实施例为:一种蜗轮蜗杆式弯管机，其包括底座1、转轴2、胎模3、转臂4、辊轴5以及蜗轮蜗杆机构6，其中:
[0022]如图2所示，转轴2固定设置于底座I的中部，胎模3设置于底座I上，其呈圆弧板状，胎模3的外壁面朝向前方，且胎模3的外壁面上凹设有用于容纳管件8的圆弧凹槽。如图1或图3所示，两个转臂4的内端共同铰接于转轴2上，且两个转臂4的外端分别设置有两个辊轴5，两个辊轴5分别位于胎模3的两侧。每个辊轴5的外圆周面上凹设有用于容纳管件8的圆弧凹槽。把管件8夹设于胎模3与两个辊轴5之间，以胎模3为支点，通过把其中一个转臂4绕另一个转臂4向后转动，在两个辊轴5和胎模3的作用下便可把管件8进行折弯。
[0023]优选地，如图1或图3所示，每个转臂4包括夹板41和连接板42，两个夹板41上下平行地设置，连接板42的上下两端分别固定设置于两个夹板41上，两个夹板41通过连接板42连接以形成镂空状，以方便安装管件8。每个转臂4外端上的辊轴5以能够转动的方式夹设于两个夹板41的外端之间。
[0024]胎模3可以固定设置于底座I上并位于转轴2的前方，也可以架设于转轴2上，这样胎模3便位于两个辊轴5的中间。优选地，如图2所示，胎模3通过一定位机构7架设于转轴2上。定位机构7包括第一定位块71、第二定位块72以及圆锥销73，第一定位块71呈圆弧板状，第一定位块71的外壁面贴合于胎模3的内壁面，且第一定位块71的内壁面贴合于转轴2上。第二定位块72活动设置于底座I上且与胎模3的外壁面对应，第二定位块72与胎模的外壁面相对的侧面的上端凸设有一贴合于胎模3的外壁面的下