锅炉省煤器的焊接方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种锅炉省煤器的焊接方法。
[0002]【背景技术】:
省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较大的温度和压力，其制作质量将对锅炉运行和正常与否产生重大影响，在产品制作过程中，焊接质量是评价器制作质量与制作工艺水平的重要指标，好的焊接工艺可以延长省煤器使用寿命，省煤器的使用寿命直接影响到整个锅炉的运转周期，因此需要完善和开发更好的焊接省煤器的工艺。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种锅炉省煤器的焊接方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种锅炉省煤器的焊接方法，该方法包括以下步骤:
(1)进行焊接前做好焊前准备；
(2)进彳丁点焊；
(3)进彳丁打底焊；
(4)进行盖面层焊接。
[0005]所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的在进行焊接前做好焊前准备的方法，进行机械清理，将坡口附近1mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽，其次焊丝表面要清洁，不得有铁锈和油污；坡口角度为55° ±5°，对口间隙1.5-2.0mm，不留钝边。
[0006]所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行点焊的方法是，点焊在组合平台上进行，待间隙调整合适后开始点焊，现在坡口内引弧，然后引到焊缝6点部位过中心5_处开始预热，带出现熔孔时，立即送进第一滴焊丝熔化金属，然后电弧稍作横向摆动，待两边充分熔合后，焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊，当焊接到2-3点位置时，焊丝抽离焊接区，然后焊枪缓缓向坡口一侧移动，待熔池完全凝固后，衰减灭弧，待整排管片点焊完毕后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上开始打底焊接。
[0007]所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行打底焊的方法是，打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头，第一道应先焊0-3点位置，按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完，这样可以避免O处収弧缺陷无法处理，焊接式从O点5mm处开始，按照点焊的方式进行焊接，収弧时待焊到封口处时应停止送丝，待原焊缝端部熔合后，补充一滴铁水，抽离焊丝，然后焊枪继续向前走，并横向摆动，带接头处充分熔合后，焊枪逐渐减小摆动幅度，并加快移动速度，最后呈直线衰减灭弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接头处因预留很薄，无需处理，确定无表面无缺陷时，将管排倒向另一侧，在进行后半圈焊接，焊后半圈时按顺时针方向，一次合成不中断焊接，最后注意起弧和収弧注意充分恪合。
[0008]所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行盖面层焊接的方法是，盖面层焊接时保持电流不便，采用连续送丝，使焊缝波纹细腻美观，对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3_，焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高，焊接速度同时相应的加快，并增加焊丝填充量，降低熔池温度焊接完成即可，最后观察整体焊缝表面，呈银白色，整齐，美观，寒风接头优质即可。
[0009]有益效果:
1.本发明设计一种锅炉省煤器的内孔焊接方法，在进行焊接前首先对其进行机械处理，为后续的焊接工作做了充分的准备，也保证后续的焊接质量，同时在进行焊接时，首先通过点焊，在进行打底焊，最后在行盖面层焊接，并规定在焊接过程中焊接点的处理和位置参数，较传统的相比较，焊接速度快，质量好，合格率高，同时节约了返修成本，为设备日后的高校运行提供了必要的保障。
[0010]【附图说明】:
附图1是本发明点焊示意图。
[0011]附图2是本发明坡口示意图。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1:
一种锅炉省煤器的焊接方法，该方法包括以下步骤:
(1)进行焊接前做好焊前准备；
(2)进彳丁点焊；
(3)进彳丁打底焊；
(4)进行盖面层焊接。
[0013]实施例2:
根据实施例1所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的在进行焊接前做好焊前准备的方法:进行机械清理，将坡口附近1mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽，其次焊丝表面要清洁，不得有铁锈和油污；坡口角度为55° ±5°，对口间隙1.5-2.0mm，不留钝边。
[0014]实施例3:
根据实施例1或2所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行点焊的方法是，点焊在组合平台上进行，待间隙调整合适后开始点焊，现在坡口内引弧，然后引到焊缝6点部位过中心5mm处开始预热，带出现熔孔时，立即送进第一滴焊丝熔化金属，然后电弧稍作横向摆动，待两边充分熔合后，焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊，当焊接到2-3点位置时，焊丝抽离焊接区，然后焊枪缓缓向坡口一侧移动，待熔池完全凝固后，衰减灭弧，待整排管片点焊完毕后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上开始打底焊接。
[0015]实施例4:
根据实施例1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行打底焊的方法是，打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头，第一道应先焊0-3点位置，按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完，这样可以避免O处収弧缺陷无法处理，焊接式从O点5mm处开始，按照点焊的方式进行焊接，収弧时待焊到封口处时应停止送丝，待原焊缝端部熔合后，补充一滴铁水，抽离焊丝，然后焊枪继续向前走，并横向摆动，带接头处充分熔合后，焊枪逐渐减小摆动幅度，并加快移动速度，最后呈直线衰减灭弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接头处因预留很薄，无需处理，确定无表面无缺陷时，将管排倒向另一侧，在进行后半圈焊接，焊后半圈时按顺时针方向，一次合成不中断焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
[0016] 实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的锅炉省煤器的焊接方法，所述的进行盖面层焊接的方法是，盖面层焊接时保持电流不便，采用连续送丝，使焊缝波纹细腻美观，对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3_，焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高，焊接速度同时相应的加快，并增加焊丝填充量，降低熔池温度焊接完成即可，最后观察整体焊缝表面，呈银白色，整齐，美观，寒风接头优质即可。
【主权项】
1.一种锅炉省煤器的焊接方法，其特征是:该方法包括以下步骤: (1)进行焊接前做好焊前准备； (2)进彳丁点焊； (3)进彳丁打底焊； (4)进行盖面层焊接。
2.根据权利要求1所述的锅炉省煤器的焊接方法，其特征是:所述的(I)进行焊接前做好焊前准备是进行机械清理，并将坡口附近1mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽，其次焊丝表面要清洁，不得有铁锈和油污；坡口角度为55° ±5°，对口间隙1.5-2.0mm，不留钝边。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉省煤器的焊接方法，其特征是:所述的进行点焊的方法是，点焊在组合平台上进行，待间隙调整合适后开始点焊，现在坡口内引弧，然后引到焊缝6点部位过中心5mm处开始预热，带出现熔孔时，立即送进第一滴焊丝熔化金属，然后电弧稍作横向摆动，待两边充分熔合后，焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊，当焊接到2-3点位置时，焊丝抽离焊接区，然后焊枪缓缓向坡口一侧移动，待熔池完全凝固后，衰减灭弧，待整排管片点焊完毕后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上开始打底焊接。
4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法，其特征是:所述的进行打底焊的方法是，打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头，第一道应先焊0-3点位置，按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完，这样可以避免O处収弧缺陷无法处理，焊接式从O点5_处开始，按照点焊的方式进行焊接，収弧时待焊到封口处时应停止送丝，待原焊缝端部熔合后，补充一滴铁水，抽离焊丝，然后焊枪继续向前走，并横向摆动，带接头处充分熔合后，焊枪逐渐减小摆动幅度，并加快移动速度，最后呈直线衰减灭弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接头处因预留很薄，无需处理，确定无表面无缺陷时，将管排倒向另一侧，在进行后半圈焊接，焊后半圈时按顺时针方向，一次合成不中断焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法，其特征是:所述的进行盖面层焊接的方法是，盖面层焊接时保持电流不便，采用连续送丝，使焊缝波纹细腻美观，对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3_，焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高，焊接速度同时相应的加快，并增加焊丝填充量，降低熔池温度焊接完成即可，最后观察整体焊缝表面，呈银白色，整齐，美观，寒风接头优质即可。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种锅炉省煤器的焊接方法。省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较大的温度和压力，其制作质量将对锅炉运行和正常与否产生重大影响，在产品制作过程中，焊接质量是评价器制作质量与制作工艺水平的重要指标，好的焊接工艺可以延长省煤器使用寿命。一种锅炉省煤器的内孔焊接方法，该方法包括以下步骤：（</b><b>1</b><b>）进行焊接前做好焊前准备；（</b><b>2</b><b>）进行点焊；（</b><b>3</b><b>）进行打底焊；（</b><b>4</b><b>）进行盖面层焊接。</b><b>本发明用于锅炉省煤器的内孔焊接。</b>
【IPC分类】B23K9-007, B23K9-235, B23K9-02
【公开号】CN104551339
【申请号】CN201410847543
【发明人】陈巨辉, 戴冰, 胡长胜
【申请人】哈尔滨果岭科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日