一种在轧辊表面毛化和标记图案的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种轧辊表面激光毛化和标记的系统。它既能使轧辊表面纹理结构达到毛化的效果，还能浮现客户所需的公司LOG或其他图案的系统。
【背景技术】
[0002]在冷轧钢板的生产中，发现冷轧板的一系列形貌参数对钢板的冲压性、延伸率、以及涂层的附着力等工艺性能有重要影响。而冷轧板的表面形貌，在很大程度上取决于冷轧生产过程中工作辊的表面形貌。这就产生了对轧辊表面毛化的要求。除此之外，由于板材冷轧工艺的要求，需要轧辊表面提供一定的粗糙度，以保证轧辊在轧制过程中有一定的摩擦力。还有为了使较薄的板材在罩式退火不发生粘连，也需要对轧辊表面进行毛化处理。
[0003]当前国内冷轧钢板的产品标识或防伪主要印刷在产品外包装上，很容易被不法之徒模仿和假冒。为了有效打击假冒伪劣产品的冲击，在不影响冷轧钢板品质的情况下，在轧辊上通过激光标记公司LOG或防伪标识，转印到冷轧钢板上，用以防伪。
【发明内容】
[0004]本发明了提供了一种在轧辊表面毛化和标记图案的系统，通过轧机转印到冷轧钢板上，既能使轧辊表面纹理结构达到毛化的效果，还能浮现客户所需的公司LOG或其他图案的方法。以解决现有的公司LOG或防伪标识容易被假冒和模仿的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种在轧辊表面毛化和标记图案的系统，所述系统包括:测量模块，用于测量所述轧辊直径，获得轧辊直径；毛化控制模块，用于根据设定的毛化主轴速度，毛化频率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化启动信号后，输出激光器调制信号和激光器功率控制信号，以控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光毛化；标记控制模块，用于根据选择的标记图案，所述轧辊直径，和设定的标记主轴速度，标记点间距，标记起点，标记终点，标记激光器功率，在接收到标记启动信号后，输出激光器调制信号和激光器功率控制信号，以控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光标记，在轧辊上浮现所选择的标记图案。
[0006]优选的，所述标记控制模块，具体包括:数据分析模块，用于对所述标记图案进行数据分析；转换模块，用于将分析获得的图案数据转换为脉冲串数据；调制模块，用于根据所述脉冲串数据调制输出脉冲激光束，输出所述激光器调制信号。
[0007]优选的，所述转换模块具体用于根据所述图案数据、所述标记主轴速度、所述标记点间距、所述标记起点、所述标记终点、转换为所述脉冲串数据。
[0008]优选的，所述标记控制模块还用于在所述轧辊表面形成若干由激光束获得的微小熔池之后，将一定压力的保护气沿一定角度侧吹熔池中的熔融物，使所述熔融物对应堆积到熔池边缘，以使所述熔融物靠所述轧辊自身热传导作用冷却后形成所述标记图案。
[0009]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0010]本发明提供了一种在轧辊表面毛化和标记图案的系统，该系统首先测量轧辊直径，获得轧辊直径。若需要毛化，则根据所测轧辊直径，根据设定的毛化主轴速度，毛化频率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化启动信号后，输出激光器调制信号和激光器功率控制信号，以控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光毛化。若需要标记图案，则根据根据所选择的标记图案，所述轧辊直径，和设定的标记主轴速度，标记点间距，标记起点，标记终点，标记激光器功率，在接收到标记启动信号后，输出激光器调制信号和激光器功率控制信号，以控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光标记，在轧辊上浮现所选择的标记图案。本发明将毛化和标记图案进行一体化设计，能够在毛化轧辊后，直接按照客户的要求对轧辊进行标记处理，不需要重新启动轧辊或者再次测量轧辊的直径，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例中在轧辊表面毛化和标记图案的系统示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0013]本发明描述了一种在轧辊表面毛化和标记图案的系统。开发出能够实现毛化和标记图案一体化的系统，通过数控系统的控制，实现轧辊表面毛化和标记一体化加工技术。激光毛化和激光标记的核心是根据客户需求，在轧辊上打印其公司logo或其他图案，并满足在不同直径的轧辊表面标记的要求。
[0014]参看图1，该系统包括:
[0015]测量模块1，用于测量轧辊直径，获得轧辊直径；
[0016]毛化控制模块2，用于根据设定的毛化主轴速度，毛化频率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化启动信号后，输出激光器调制信号和激光器功率控制信号。通过以上信号控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光毛化。
[0017]标记控制模块3，用于根据选择的标记图案，测量到的轧辊直径值，和设定的标记主轴速度，标记点间距，标记起点，标记终点，标记激光器功率，在接收到标记启动信号后，输出输出激光器调制信号和激光器功率控制信号。通过以上信号控制激光器的激光输出，实现轧辊表面的激光标记，在轧辊上浮现所选择的标记图案。
[0018]具体来说，标记控制模块3具体包括:
[0019]数据分析模块31，用于，对标记图案进行数据分析；
[0020]转换模块32，用于将分析获得的图案数据转换为脉冲串数据。进一步的，转换模块32具体用于根据图案数据、标记主轴速度、标记点间距、标记起点、标记终点转换为脉冲串数据。
[0021]调制模块33，用于根据脉冲串数据调制脉冲激光束；
[0022]优选的，标记控制模块3还用于毛化打标头运动到标记起点位置，开始向轧辊表面发出脉冲激光束，直至标记终点位置，以使轧辊表面浮现目标图案。
[0023]优选的，标记控制模块3还用于在轧辊表面形成若干由激光束获得的微小熔池之后，将一定压力的保护气沿一定角度侧吹熔池中的熔融物，使熔融物对应堆积到熔池边缘，以使熔融物靠轧辊自身热传导作用冷却后形成标记图案。
[002