中Mn的N1-Mo-Cu设计，克服了传统高Mn的N1-Mo或N1-Mo-Cr系焊丝制得的热煨弯管焊缝金属经热处理后产生链状硬相组织从而恶化低温冲击韧性的缺点；采用MoCu复合添加，利用Cu的纳米相析出来强化焊缝金属，同时消除了链状硬相组织生成，从而提高了热煨弯管焊缝的低温韧性。
[0027]3.采用本发明焊丝、搭配碱度1.5?1.8焊剂，在焊接速度1.8?2.2m/min，焊接输入量45?76kJ/cm条件下，以及热煨弯制和热处理后，可制得成品热煨弯管，其焊缝金属抗拉强度650?760MPa，-40°C冲击功彡100J。
【具体实施方式】
[0028]以下结合优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0029]所述热煨弯管专用埋弧焊丝的生产方法，采用真空感应炉进行冶炼、将冶炼钢坯放入加热炉、然后经高速无扭转轧机轧制成盘条；
[0030]盘条经剥壳、酸洗、拉拔、镀铜制成直径为2.0?6.0mm成品焊丝。
[0031]实施例1:
[0032]采用上述方法制得直径分别为4mm和3mm埋弧焊丝，以重量百分比为计的化学成分为:0.04% C，0.06% Si，1.21% Mn,0.55% Ni,0.46% Mo,0.004% S，0.007% P,0.25%Cu,0.08% Ti，其余为Fe及杂质元素。
[0033]本焊丝搭配碱度为1.65的烧结焊剂，对18.6mm厚K65钢级进行双面埋弧焊接，正反面均为三丝焊，各焊一道，焊接速度为2.2m/min，焊接热输入为45kJ/cm，制成直径为1219_，壁厚为18.6mm的钢管。焊后经无损检验和组织观察未发现裂纹、未熔合等缺陷。
[0034]利用在线中频加热装备将母管加热、弯制；然后进行水淬，回火处理，即制得热煨弯管。经检测，焊缝金属的抗拉强度为665MPa，-40°C冲击功112J。
[0035]实施例2:
[0036]采用上述方法制得直径为4mm埋弧焊丝，以重量百分比为计的化学成分为:0.03 % C，0.07 % Si，1.43 % Mn，0.65 % Ni，0.30 % Mo，0.004 % S，0.007 % P，0.32 % Cu，0.04% Ti,0.05% Zr，其余为Fe及杂质元素。
[0037]本焊丝搭配碱度为1.54的烧结焊剂，对21mm厚K65钢级进行双面埋弧焊接，正反面均为四丝焊，各焊一道，焊接速度为2.0m/min，焊接热输入为66kJ/cm制成直径为1219_，壁厚为21_的钢管。焊后经无损检验和组织观察未发现裂纹、未熔合等缺陷。
[0038]利用在线中频加热装备将母管加热、弯制；然后进行水淬，回火处理，即制得热煨弯管。经检测，焊缝金属的抗拉强度为695MPa，-40°C冲击功108J。
[0039]实施例3:
[0040]采用上述方法制得直径为4mm埋弧焊丝，以重量百分比为计的化学成分为:0.02 % C，0.05 % Si，1.38 % Mn，0.70 % Ni，0.33 % Mo，0.004 % S，0.007 % P，0.22 % Cu，
0.08% Zr，其余为Fe及杂质元素。
[0041]本焊丝搭配碱度为1.72的烧结焊剂，对21mm厚K65钢级进行双面埋弧焊接，正反面均为四丝焊，各焊一道，焊接速度为1.8m/min，焊接热输入为76kJ/cm制成直径为1420_，壁厚为21_的钢管。焊后经无损检验和组织观察未发现裂纹、未熔合等缺陷。
[0042]利用在线中频加热装备将母管加热、弯制；然后进行水淬，回火处理，即制得热煨弯管。经检测，焊缝金属的抗拉强度为686MPa，-40°C冲击功124J。
[0043]实施例4:
[0044]采用上述方法制得直径为4mm埋弧焊丝，以重量百分比为计的化学成分为:0.02 % C，0.03 % Si，1.40 % Mn，0.55 % Ni，0.20 % Mo，0.004 % S，0.007 % P，0.22 % Cu，0.06% Zr，其余为Fe及杂质元素。
[0045]本焊丝搭配碱度为1.8的烧结焊剂，对21mm厚K65钢级进行双面埋弧焊接，正反面均为四丝焊，各焊一道，焊接速度为2.lm/min，焊接热输入为70kJ/cm制成直径为1420_，壁厚为21_的钢管。焊后经无损检验和组织观察未发现裂纹、未熔合等缺陷。
[0046]利用在线中频加热装备将母管加热、弯制；然后进行水淬，回火处理，即制得热煨弯管。经检测，焊缝金属的抗拉强度为680MPa，-40°C冲击功118J。
[0047]通过上述实施例可知，本发明热煨弯管专用埋弧焊丝，搭配碱度1.5?1.8烧结焊剂，在焊接速度1.8?2.2m/min下，可用于输油气管道用K65钢极热煨弯管的加工制造，其焊缝金属抗拉强度650?760MPa，_40°C冲击功彡100J。
【主权项】
1.一种热煨弯管专用埋弧焊丝，其特征在于，按质量百分比组成包括:C < 0.05%，Si〈0.1%, Mnl.0 ?1.45%, S^0.01%, P ^ 0.01%, N1.55 ?0.70%, Mo0.2 ?0.5%，Cu0.15?0.35%,Ti和Zr中的一种或以上，Ti+Zr含量为0.05?0.10%，其余为Fe及杂TC 素。
2.根据权利要求1所述的热煨弯管专用埋弧焊丝的焊接方法，其特征在于，匹配的烧结焊剂碱度为1.5?1.8，在焊接速度为1.8?2.2m/min时焊接制管，焊接热输入可达45?76kJ/cm，焊好的母管经热煨弯制和热处理后，可制得成品热煨弯管。
3.根据权利要求2所述的热煨弯管专用埋弧焊丝的焊接方法，其特征在于，热煨弯管的焊缝金属抗拉强度为650?760MPa，-40°C冲击功彡100J。
【专利摘要】本发明涉及一种热煨弯管专用埋弧焊丝及焊接方法，按质量百分比组成包括：C≤0.05％，Si<0.1％，Mn1.0～1.45％，S≤0.01％，P≤0.01％，Ni0.55～0.7％，Mo0.2～0.5％，Cu 0.15～0.35％，Ti和Zr中的一种或以上，Ti+Zr含量为0.05～0.10％，其余为Fe及杂质元素。本焊丝搭配碱度1.5～1.8的烧结焊剂，在焊接速度1.8～2.2m/min，热输入45～76kJ/cm条件下制管、经热煨弯制制得弯管，其焊缝金属抗拉强度650～760MPa，-40℃冲击功≥100J，满足相关标准对输油气管道建设的技术标准要求。
【IPC分类】B23P15-00, B23K35-30, B23K9-18
【公开号】CN104588914
【申请号】CN201410680460
【发明人】张宇, 董利明, 潘鑫
【申请人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月24日