一种川字型托盘托盘腿工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件组装技术，尤其涉及一种托盘托盘腿焊接辅助工装。
【背景技术】
[0002]传统的托盘腿的两端切口是90°，在组装成托盘时，两端需要封口，密封性要求较高，并且组装的托盘，稳固性较差，强度不够，现有将托盘腿做成两端切口为45°的方式，这样焊接后不存在封口问题，同时强度会提高，但是目前的问题是，托盘腿在焊接组装时，对焊接位置精度要求比原来高很多，位置稍有偏差则托盘的强度会大打折扣，导致托盘不能起到该有的支撑作用，同时托盘腿尺寸也不固定当需要加工不同尺寸的托盘腿时，需要重新做工装，这样费时费力。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿，并能灵活调整加工的托盘腿尺寸的工装。
[0004]一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台I以及设置在工作台I上的调节装置，定位板3，定位销，其特征在于，所述定位板3固定设置于工作台I的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板与下托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直，所述工作台I包括通孔5，所述通孔5包括若干个完全一样等距分布的圆形孔51，圆形孔51之间用矩形孔52连接。
[0005]优选地，所述若干个圆形孔51的圆心连线共线，所述通孔5关于所述圆形孔的圆心连线对称，所述圆心连线与定位板3的基准面平行。
[0006]优选地，所述通孔数量与定位销数量相同。
[0007]进一步地，所述定位销至少包括一个主定位销6，所述主定位销的主体61为圆柱体，所述圆柱形主体61的下端中心焊接有螺杆62，所述螺杆62从上到下依次穿过具有厚度在Icm以上的金属垫片63，与螺杆62配合的锁紧螺母64，所述螺杆62下端设有防止金属垫片63与锁紧螺母64滑落并与螺杆62焊接的挡块65，所述金属垫片63为圆形，所述金属垫片63直径与圆形孔51直径相同，所述金属垫片63放入圆形孔51后刚好卡合不能径向移动但可以轴向移动，所述圆柱形主体61与金属垫片63固定连接，所述金属垫片63的厚度小于通孔的轴向厚度。
[0008]如权利I所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述矩形孔52的宽度小于螺杆62的直径，所述主定位销6的圆柱形主体61的直径大于圆形孔51的直径，所述螺母的外直径大于圆形孔51的直径，所述圆柱形主体61上端中心焊接有螺柱66，所述螺柱66与连接杆72的螺纹孔73相配合。
[0009]更进一步地，所述主定位销6还包括螺母67，可以将连接杆72在主定位销6上锁紧。
[0010]非限制性的，所述定位销包括辅助定位销7，所述辅助定位销7呈“倒L型”，“倒L型”的竖直部分为圆柱形的本体71，“倒L型”的水平部分为与本体71焊接的连接杆72，所述连接杆的一端焊接圆柱形本体的顶端中心，另一端轴向开通有贯通的螺纹孔73。
[0011]优选地，所述辅助定位销7下端焊接有方形挡块74，所述方形挡块74的边长与矩形孔的宽度相同，所述方形挡块74的高度大于螺柱的长度，所述辅助定位销7的本体71与主定位销的圆柱形主体61的高度相同。
[0012]优选地，沿着连接杆72轴向方向从螺纹孔73孔中心到过圆柱形本体71的顶端中心的竖直线的距离等于水平面中圆柱形本体71与圆柱形主体61的圆心距。
[0013]优选地，一种j I丨字型托盘工装，所述的托盘腿工装。
[0014]本发明的有益效果:本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿的工装，通过定位销和调节装置的调节固定，可以控制托盘腿在平面中四个方向的位置，从而提高了对角线焊接的精度，采用该工装能达到对角线±lmm的加工精度。
[0015]通过主定位销和通孔的配合，可以方便的调节定位销的位置，从而可以灵活的根据加工不同尺寸的托盘腿，加工效率高。
[0016]再加上辅助定位销配合通孔和主定位销，能够更加精细的控制加工尺寸，取放也很方便。不用重新做工装，极大的减少了焊接所需时间，提高了效率。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是一种川字型托盘托盘腿工装的结构示意图；
[0019]图2是一种川字型托盘托盘腿工装的侧视图；
[0020]图3是一种具有通孔的工作台的结构示意图；
[0021]图4是通孔的结构示意图；
[0022]图5是主定位销的结构示意图；
[0023]图6是辅助定位销的结构示意图；
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]本发明的一种【具体实施方式】提供了一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台I以及设置在工作台上的调节装置2，定位板3，定位销4，所述定位板3固定设置于工作台I的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置2的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板与托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直。
[0026]如图1、图2所示，一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台I以及设置在工作台上的调节装置(21、22、23、24、25)，定位板3，定位销，定位板3位于工作台I 一侧，所述定位板3焊接在工作台边缘，也可以焊接在工作台靠中央位置，优选为焊接在工作台边缘，这样取放方便。所述定位板用来给整个工装定位，工装在使用时，定位板用来直接抵住下托盘腿10，定位板与下托盘腿10接触的面为基准面。
[0027]定位销分为三组(41，42，43)，每组定位销的数量有若干个，如定位销组一 41，定位销组二 42，定位销组三43，每组都有两个定位销，每组定位销分别与数量若干的调节装置相对应，如本实施方式中定位销组一 41与调节装置二 22，定位销组二 42与调节装置三23，定位销组三43与调节装置四24、调节装置五25相对应。每组定位销的轴心连线与基准面平行或者垂直。与每组定位销相对应的调节装置的螺栓伸缩方向与该组定位销的轴心连线方向垂直，每组定位销与调节装置之间留有一定空隙摆放托盘腿，如定位销组一 41与调节装置二 22之间摆放前托盘腿9，定位销组二与调节装置三23之间摆放后托盘腿12，定位销组三43与调节装置四24、调节装置五25之间摆放上托盘腿11，定位板3与调节装置一21之间也留有一定空隙摆放下托盘腿10。
[0028]前托盘腿9，后托盘腿12，上托盘腿11，下托盘腿10做成一个整体，会呈“口字型”，“口字型”内部为托盘腿的内侧，“口字型”外部为托盘腿外侧，
[0029]定位销分为三组(41，42，43)，每组若干个定位销，所述定位销组一 41位于前托盘腿9外侧。
[0030]所述定位销组二 42位于后托盘腿12内侧，所述定位销组三43位于上托盘腿11内侧。
[0031]隔着托盘腿每组定位销都有一个或多个调节装置与其对应，如隔着前托盘腿9与定位销组一 41相对的调节装置二 22，隔着后托盘腿12与定位销组二 42相对的调节装置三23，隔着上托盘腿11与定位销组三43相对的调节装置四24，每组定位销轴心连线与与每组定位销相对应的调节装置的螺栓伸缩方向方向垂直，这样保证了调节装置工作时的对每个托盘腿的各部分挤压的一致性从而保证了加工的精度。
[0032]由于托盘的左右两侧托盘腿较短，各使用一个调节