自动焊集流盘一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池生产设备，特别涉及一种自动焊集流盘一体机。
【背景技术】
[0002]目前在电池行业，焊集流盘工序一般分两步，首先由人工一个一个地放集流盘，然后再将放有集流盘的电池通过人工一个一个地在点焊机上进行点焊，这样的生产工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本较高，且产品的点焊一致性较差，容易造成虚焊、炸焊等现象，不良品较多，电池性能不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可提高工作效率、节省人工成本、提高点焊一致性的自动焊集流盘一体机。
[0004]本发明通过以下方案实现:
[0005]一种自动焊集流盘一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、至少一台点焊机，操作控制面板安装在机架平台上，还包括放集流盘装置、转盘、固定盘，转盘呈圆环形，固定盘置于转盘中心，固定盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，凸轮分割器安装在机架平台上，凸轮分割器通过皮带与安装在机架平台下的电机同步，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，进料槽的末端与转盘相衔接且在该衔接处设置有推进气缸和上顶气缸(18)，上顶气缸(18)正对定位槽设置；出料槽的前端与转盘相衔接且在该衔接处设置有下压气缸、上顶气缸(24)和推出气缸，下压气缸固定在固定盘上且正对定位槽，下压气缸和上顶气缸(24)相对设置；放集流盘装置、至少一台点焊机依次安装在所述转盘的周围，每台点焊机上安装有至少一根点焊针，在转盘下方与点焊针相对的位置上设置有定位旋转装置，放集流盘装置后端还设置有集流盘折弯装置。
[0006]为更好的使集流盘与电池内电芯紧密接触，保证点焊工序的质量，所述放集流盘装置与点焊机之间设置有压集流盘装置。
[0007]为保证点焊工序的质量，所述固定盘上设置有两个校正模具，分别与放集流盘装置、压集流盘装置相对放置，用于调整电池的位置，保证集流盘在电池内平整放置且与电芯接触紧密。
[0008]一般情况下，完成点焊工序后，为保证后期电池性能的稳定，都会对点焊集流盘后的电池进行点焊质量检查判定，因此，所述点焊机与出料槽之间设置有良品判定装置，良品判定装置安装在固定盘上。通过良品判定装置，可以将点焊不良如虚焊、炸焊等电池挑选出并放入不良品排出槽内。
[0009]进一步地，所述出料槽的末端设置有测短路装置，可将经点焊后出现短路的不良电池挑选出，避免短路电池进入后续工序占用设备及浪费人力。
[0010]为提高生产效率，所述每台点焊机的点焊针为两根。
[0011]本发明的自动焊集流盘一体机，将放、压集流盘、点焊集流盘、不良品挑选、短路电池挑选等工序都放在一起进行了，通过转盘带动实现自动化生产，可减少因工序繁多带来的空间占用，缩短了生产线，减少纯人工操作，降低人工成本，还可提高集流盘点焊一致性，提高点焊质量，保证集流盘与电芯接触牢固，降低电池内阻，提高电池性能稳定性，可延长电池使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1:实施例1中自动焊集流盘一体机整体结构示意图
[0013]图2:实施例1中自动焊集流盘一体机侧面结构示意图
[0014]图3:实施例1中自动焊集流盘一体机正面局部示意图
[0015]图4:实施例1中自动焊集流盘一体机侧面局部示意图
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
[0017]实施例1
[0018]一种自动焊集流盘一体机，如图1、图2、图3、图4所示，包括机架平台1、操作控制面板2、进料槽3、出料槽4、两台点焊机5、放集流盘装置6、转盘7、固定盘8、压集流盘装置9、良品判定装置10、测短路装置11，操作控制面板2安装在机架平台I上，转盘7呈圆环形，固定盘8置于转盘7中心，固定盘8和转盘7均安装在凸轮分割器12上，如图2所示，凸轮分割器12上设置有感应器26，凸轮分割器12安装在机架平台I上，凸轮分割器12通过皮带13与安装在机架平台I下的电机14同步，转盘7周边设置有若干个定位槽15，定位槽15内装有固定模具16，如图3所示，进料槽3的末端与转盘7相衔接且在该衔接处设置有推进气缸17和上顶气缸18，上顶气缸18正对定位槽15设置；如图4所示，出料槽4的前端与转盘7相衔接且在该衔接处设置有下压气缸19、上顶气缸24和推出气缸20，下压气缸19固定在固定盘8上且正对定位槽15，下压气缸19和上顶气缸24相对设置；放集流盘装置6、压集流盘装置9、两台点焊机5依次安装在转盘7的周围，每台点焊机5上安装有两根点焊针21，在转盘7下方与点焊针21相对的位置上设置有定位旋转装置25，放集流盘装置6后端还设置有集流盘折弯装置22，为保证点焊工序的质量，固定盘8上设置有两个校正模具23，分别与放集流盘装置6、压集流盘装置9相对放置；良品判定装置10设置在点焊机5与出料槽4之间，良品判定装置10安装在固定盘8上；测短路装置12设置在出料槽4的末端。
[0019]操作时，打开电源，先在操作控制面板2上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板2上的启动按钮，将电池送入进料槽3内，通过传动皮带带动电池，当进料槽3末端的感应器感应到电池时，推进气缸17启动并将电池推至转盘7下，此时上顶气缸18将电池顶入定位槽15内的固定模具16中，电机14启动并通过皮带13同步带动凸轮分割器12转动转盘7，凸轮分割器12带着转盘旋转一定的角度，使得每个固定模具内都装入电池，在感应器26的控制下，凸轮分割器带动转盘每转一周即会在相同位置停止。凸轮分割器12带动转盘7转动，当转盘7转至放集流盘装置6处，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则放集流盘装置6对应的较正模具23会先校正固定模具16中电池的位置，将经集流盘折弯装置22折弯后的集流盘通过放集流盘装置6使用真空吸方式放入固定模具16中的电池内；然后转盘7转至压集流盘装置9下，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则压集流盘装置9对应的较正模具23会先校正固定模具I6中电池的位置，然后压集流盘装置9将集流盘压平，便于焊接；转盘7转至点焊机5下，如感应器未感应到电池则该工步不进行操作，如感应器感应到电池，则点焊机对电池进行点焊，通过定位旋转装置25带动固定模具16进行旋转，使得点焊针多个方向点焊集流盘，将集流盘与电池极组牢固的焊接在一起；之后，转盘7转至良品判定装置10处，将焊接不良如虚焊、炸焊等电池排出；之后转盘7转动至转盘7与出料槽4衔接处，如感应器感应到电池，则下压气缸19将电池下压，同时上顶气缸24上顶接住压下的电池，将电池下压到出料槽口处，然后推出气缸20将电池推出至出料槽内，出料槽内的电池随传动皮带带动至测短路装置12处，将短路电池排出，正常电池送入下一工序。当出料槽内的满料感应器感应到电池并发出信号时，转盘会暂停转动，待满料感应器感应不到电池时再重新启动。如此周而复始，完成所有电池的焊集流盘工序。
【主权项】
1.一种自动焊集流盘一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、至少一台点焊机，操作控制面板安装在机架平台上，其特征在于:还包括放集流盘装置、转盘、固定盘，转盘呈圆环形，固定盘置于转盘中心，固定盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，凸轮分割器安装在机架平台上，凸轮分割器通过皮带与安装在机架平台下的电机同步，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，进料槽的末端与转盘相衔接且在该衔接处设置有推进气缸和上顶气缸(18)，上顶气缸(18)正对定位槽设置；出料槽的前端与转盘相衔接且在该衔接处设置有下压气缸、上顶气缸(24)和推出气缸，下压气缸固定在固定盘上且正对定位槽，下压气缸和上顶气缸(24)相对设置；放集流盘装置、至少一台点焊机依次安装在所述转盘的周围，每台点焊机上安装有至少一根点焊针，在转盘下方与点焊针相对的位置上设置有定位旋转装置，放集流盘装置后端还设置有集流盘折弯装置。
2.如权利要求1所述的自动焊集流盘一体机，其特征在于:所述放集流盘装置与点焊机之间设置有压集流盘装置。
3.如权利要求2所述的自动焊集流盘一体机，其特征在于:所述固定盘上设置有两个校正模具，分别与放集流盘装置、压集流盘装置相对放置。
4.如权利要求1?3任一所述的自动焊集流盘一体机，其特征在于:所述点焊机与出料槽之间设置有良品判定装置，良品判定装置安装在固定盘上。
5.如权利要求1?3任一所述的自动焊集流盘一体机，其特征在于:所述出料槽的末端设置有测短路装置。
6.如权利要求5所述的自动焊集流盘一体机，其特征在于:所述每台点焊机的点焊针为两根。
【专利摘要】本发明提供了一种自动焊集流盘一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、至少一台点焊机，还包括放集流盘装置、转盘、固定盘，转盘呈圆环形，固定盘置于转盘中心，固定盘和转盘均安装在凸轮分割器上，凸轮分割器上设置有感应器，凸轮分割器安装在机架平台上，凸轮分割器通过皮带与安装在机架平台下的电机同步，转盘周边设置有若干个定位槽，定位槽内装有固定模具，放集流盘装置、至少一台点焊机依次安装在转盘的周围，每台点焊机上安装有至少一根点焊针，在转盘下方与点焊针相对的位置上设置有定位旋转装置，放集流盘装置后端设置有集流盘折弯装置。本发明的一体机，实现了自动化生产，降低了人工成本。
【IPC分类】B23K37-00, B23K31-02
【公开号】CN104708219
【申请号】CN201510043348
【发明人】全国付, 钟发平, 肖军, 刘宝森, 杨成效
【申请人】益阳科力远电池有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月28日