板42 ;
[0046] (2)将第一角钢23的第一长边21水平的放置在钢平台1上，并使第一角钢23的 第二长边22与第一组角钢限位板41接触，在第一角钢23的第一长边21上端放置与第一 角钢23等长的第一钢衬垫61，使第一钢衬垫61 -端与第一角钢23的第一长边21搭接焊 接，第一钢衬垫61另一端与第二组角钢限位板42接触；
[0047] (3)将第一角钢23的第二长边22水平的放置在钢平台1上，并使第一角钢23的 第一长边21与第一组角钢限位板41接触，在第一角钢23的第二长边22上端放置与第一 角钢23等长的第二钢衬垫62,使第二钢衬垫62的一端与第一角钢23的第二长边22搭接 焊接，第二钢衬垫62另一端与第二组角钢限位板42接触。
[0048] 进一步的，为了保证角钢限位板4的装配精度，并提高生产效率，本发明通过放大 样来实现，具体为：如图9所示，在钢平台1上用标识线画出角钢2在钢平台1上的角钢大 样基准线8,所述角钢大样基准线8包括与角钢2的横截面方向平行的第一基准线81、与第 一基准线81垂直相交的第二基准线82、与第一基准线81垂直相交的第三基准线83,第二 基准线82位于第三基准线83左侧，第二基准线82与第三基准线83之间的距离为第二角 钢24的横截面长度减去第二角钢24的厚度，在第二基准线82左侧安装与第二基准线82 垂直相交的第一组角钢限位板41，在第三基准线83右侧安装与第三基准线83垂直相交的 第二组角钢限位板42。
[0049] 2、将由第一角钢和第二角钢对扣成型的箱型钢构件（箱体）布置在钢平台上，并 保证其装配精度的方式为：在钢平台1上安装两组间隔布置的箱型钢限位板3,将由第一角 钢23和第二角钢24对扣而成的箱体25置于所述两组箱型钢限位板3之间，并使第一角钢 23的第一长边21或第一角钢23的第二长边22呈水平的搁置在钢平台1上，两组箱型钢限 位板3分别为与第一角钢23的脊骨线26距离较近的第一组箱型钢限位板31，以及与第二 角钢24的脊骨线26距离较近的第二组箱型钢限位板32,第一角钢23和第二角钢24的连 接处为箱体主焊缝27,第一角钢23的脊骨线26与第一组箱型钢限位板31之间的距离为 50-150mm，第二角钢24的脊骨线26与第二组箱型钢限位板3之间的距离为焊接第一角钢 23和第二角钢24时的焊接收缩余量，优选的所述焊接收缩余量为I. 2mm ;
[0050] 步骤8 :将楔形块7置于第一角钢23和第一组箱型钢限位板31之间，并通过楔形 块7对由第一角钢23和第二角钢24对扣而成的箱体25进行预紧紧固，在箱体25两端加 放封装板71，并对封装板71与箱体25的连接处施以满焊焊接；
[0051] 进一步的，为了保证箱型钢限位板3的装配精度，并提高生产效率，本发明通过放 大样来实现，具体为：如图10所示，在钢平台1上用标识线画出箱型钢的箱型钢大样基准线 89,箱型钢大样基准线89包括与箱体25的横截面平行的第四基准线84、与第四基准线84 垂直相交的第五基准线85、与第四基准线84垂直相交的第六基准线86,第五基准线85位 于第六基准线86左侧，第五基准线85与第六基准线86之间的距离为箱体25的横截面宽 度，接着在第五基准线85的左侧加画收缩余量线88,所述收缩余量线88与第五基准线85 之间的距离为0. 5~2mm，在第六基准线86右侧加画第七基准线87,第六基准线86与第七 基准线87之间的距离为100-150mm，然后在第七基准线87右侧安装与第七基准线87垂直 相交的第一组箱型钢限位板31，在收缩余量线88左侧安装与所述收缩余量线88垂直相交 的第二组箱型钢限位板32,并使第一角钢23的第一长边21或第一角钢23的第二长边22 呈水平的搁置在钢平台1上，将第二角钢24放置在第一角钢23上，使第一角钢23和第二 角钢24拼装成箱体25。
[0052] 三、鉴于角钢在对扣时，角钢的长度方向上要求开坡口且为全熔透满焊连接，焊缝 长度为长直焊缝（通长焊缝），焊缝在母材位置及结构形式如图8和图12所示。同时，鉴于 角钢两侧的焊缝上下布置极不对称的特点，其在（主）焊缝两侧母材上会产生大面积焊接 残余蠕变压应力，焊接后必须会产生弯曲。但是由于现有的箱型钢的横截面尺寸一般较小， 肢板厚度较薄，而且焊缝质量要求为全熔透，故在焊接箱型钢构件（箱体）时，箱体很容易 出现受压失稳产生偏弯、扭曲变形的现象，本发明通过合理的工艺装备改造可以达到控制 上述现象的目的，具体为：
[0053] 在钢平台1上安装多个间隔布置的箱型钢定位工装73,相邻两个箱型钢定位工装 73之间的距离为0. 8~I. 2m，箱型钢定位工装73包括安装在钢平台上的第一底板74,以及 与第一底板74上端垂直连接的箱体支撑板75,箱体支撑板75顶端设有与第二角钢24外壁 匹配的V型槽72。
[0054] 在对箱型钢进行焊接之前，应先将第二角钢24放置在V型槽72上，并使V型槽72 的中心线与第一角钢23的脊骨线26垂直相交，对第二角钢24底部与V型槽72底部的接 触处进行点焊焊接，对第二角钢24的两个长边与V型槽72的两侧边的接触处进行点焊焊 接。
[0055] 同时，还应当检查箱体主焊缝27处的间隙是否超过3mm，若间隙没有超过3mm，则 可直接进入下一步操作，若间隙超过了 3mm，则应先对第一角钢23和第二角钢24的接触处 进行加固矫正，使第一角钢23和第二角钢24在接触处的间隙不超过3mm，接着对第一角钢 23和第二角钢24的接触处进行点焊焊接，然后才能进入下一步操作。
[0056] 四、鉴于由角钢对扣而成的箱型钢构件（箱体）难以焊接的特点，本发明对现有的 箱型钢焊接工艺进行了改进，具体为：采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝27依次进行打 底焊、填充焊和盖面焊，焊接方向为由两名焊工从中部向两边对称焊接，焊接顺序为先采用 花焊对箱体主焊缝27进行焊接，花焊完成后，再对箱体主焊缝27进行满焊焊接。
[0057] 在完成主焊缝的焊接后，将箱型钢构件（箱体25)风冷至常温，打开箱体25与箱 型钢定位工装73之间的定位焊点，并清除箱型钢主焊缝处的焊渣和氧化物。
[0058] 对箱体25进行超声波探伤和目视几何尺寸精度检查，各种指标都符合验收和规 范要求后，对箱体25进行编码标注，并转入下一道工序。
[0059] 五、鉴于箱体主焊缝27要求为全熔透I级焊缝，且主焊缝27尺寸精度要求很高， 其尺寸精度难以控制的特点，本发明采用船型斜横焊的方式对箱体主焊缝进行焊接，对船 型斜横焊的焊接工艺参数进行了优化，具体如下表所示：
[0060] 船型斜横焊工艺参数表
[0061]
【主权项】
1.角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺，其特征在于：它包括如下工艺步 骤， 步骤1:将钢平台（1)铺设在工作台上，并在工作台上对钢平台（1)进行找平； 步骤2:准备若干角钢（2)、若干箱型钢限位板（3)和若干角钢限位板（4)，所述角钢 (2)由两个相互垂直连接的长边组成，两个长边分别为第一长边（21)和第二长边（22)，若 干角钢（2)包括第一角钢（23)、第二角钢（24)和第三角钢（28); 步骤3 :对第一角钢（23)的两个长边均进行切割或剪切校平，使第一角钢（23)的两个 长边的端部均形成V型的工艺坡口（5)，所述第一角钢（23)上的两个工艺坡口（5)相等； 步骤4:在钢平台（1)上安装两组间隔平行布置的角钢限位板（4)，两组角钢限位板 (4)之间的距离为第二角钢（24)的横截面宽度减去第二角钢（24)的厚度，两组角钢限位板 (4)分别为第一组角钢限位板（41)和第二组角钢限位板（42); 步骤5 :将第一角钢（23)的第一长边（21)水平的放置在钢平台（1)上，并使第一角钢 (23)的第二长边（22)与第一组角钢限位板（41)接触，在第一角钢（23)的第一长边（21)上 端放置与第一角钢（23)等长的第一钢衬垫（61)，使第一钢衬垫（61) -端与第一角钢（23) 的第一长边（21)搭接焊接，第一钢衬垫（61)另一端与第二组角钢限位板（42)接触； 步骤6 :将第一角钢（23)的第二长边（22)水平的放置在钢平台（1)上，并使第一角钢 (23)的第一长边（21)与第一组角钢限位板（41)接触，在第一角钢（23)的第二长边（22) 上端放置与第一角钢（23)等长的第二钢衬垫（62)，使第二钢衬垫（62)的一端与第一角钢 (23)的第二长边（22)搭接焊接，第二钢衬垫（62)另一端与第二组角钢限位板（42)接触； 步骤7 :在钢平台（1)上安装两组间隔布置的箱型钢限位板（3)，将由第一角钢（23)和 第二角钢（24)对扣而成的箱体（25)置于所述两组箱型钢限位板（3)之间，并使第一角钢 (23)的第一长边（21)或第一角钢（23)的第二长边（22)呈水平的搁置在钢平台（1)上，两 组箱型钢限位板（3)分别为与第一角钢（23)的脊骨线（26)距离较近的第一组箱型钢限位 板（31)，以及与第二角钢（24)的脊骨线（26)距离较近的第二组箱型钢限位板（32)，第一 角钢（23)和第二