角钢（24)的连接处为箱体主焊缝（27)，第一角钢（23)的脊骨线（26)与 第一组箱型钢限位板（31)之间的距离为50-150mm，第二角钢（24)的脊骨线（26)与第二 组箱型钢限位板（32)之间的距离为焊接第一角钢（23)和第二角钢（24)时的焊接收缩余 量； 步骤8 :将楔形块（7)置于第一角钢（23)和第一组箱型钢限位板（31)之间，并通过楔 形块（7)对由第一角钢（23)和第二角钢（24)对扣而成的箱体（25)进行预紧紧固，在箱体 (25)两端加放封装板（71)，并对封装板（71)与箱体（25)的连接处施以满焊焊接； 步骤9:在完成步骤7和步骤8后，在钢平台（1)上安装多个间隔布置的箱型钢定位工 装（73)，箱型钢定位工装（73)包括安装在钢平台（1)上的第一底板（74)，以及与第一底板 (74)上端垂直连接的箱体支撑板（75)，箱体支撑板（75)顶端设有与第二角钢（24)外壁匹 配的V型槽（72)，将第二角钢（24)放置在V型槽（72)上，并使V型槽（72)的中心线与第 一角钢（23)的脊骨线（26)垂直相交，对第二角钢（24)底部与V型槽（72)底部的接触处 进行点焊焊接，对第二角钢（24)的两个长边与V型槽（72)的两侧边的接触处进行点焊焊 接； 步骤10 :检查箱体主焊缝（27)处的间隙是否超过3_，若间隙没有超过3_，则可直接 进入下一步操作，若间隙超过了 3_，则应先对第一角钢（23)和第二角钢（24)的接触处进 行加固矫正，使第一角钢（23)和第二角钢（24)在接触处的间隙不超过3_，接着对第一角 钢（23)和第二角钢（24)的接触处进行点焊焊接，然后才能进入下一步操作； 步骤11 :采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝（27)依次进行打底焊、填充焊和盖面 焊，焊接方向为由两名焊工从中部向两边对称焊接，焊接顺序为先采用花焊对箱体主焊缝 (27)进行焊接，花焊完成后，再对箱体主焊缝（27)进行满焊焊接； 步骤12 :在完成步骤11后，将箱体（25)风冷至常温，打开箱体（25)与箱型钢定位工 装（73)之间的定位焊点，并清除箱型钢主焊缝（27)处的焊渣和氧化物； 步骤13 :对箱体（25)进行超声波探伤和目视几何尺寸精度检查，各种指标都符合验收 和规范要求后，对箱体（25)进行编码标注，并转入下一道工序。
2. 根据权利要求1所述的角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺，其特征在 于：步骤9中，在钢平台（1)上布置角钢限位板（4)的步骤为，在钢平台（1)上用标识线画出 角钢（2)在钢平台（1)上的角钢大样基准线（8)，所述角钢大样基准线（8)包括与角钢（2) 的横截面方向平行的第一基准线（81)、与第一基准线（81)垂直相交的第二基准线（82)、与 第一基准线（81)垂直相交的第三基准线（83)，第二基准线（82)位于第三基准线（83)左 侧，第二基准线（82)与第三基准线（83)之间的距离为第二角钢（24)的横截面长度减去第 二角钢（24)的厚度，在第二基准线（82)左侧安装与第二基准线（82)垂直相交的第一组角 钢限位板（41)，在第三基准线（83)右侧安装与第三基准线（83)垂直相交的第二组角钢限 位板（42)。
3. 根据权利要求1所述的角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺，其特征 在于：步骤12中，在钢平台（1)上布置箱体（25)和箱型钢限位板（3)的步骤为：在钢平台 (1)上用标识线画出箱型钢的箱型钢大样基准线（89)，箱型钢大样基准线（89)包括与箱体 (25)的横截面平行的第四基准线（84)、与第四基准线（84)垂直相交的第五基准线（85)、与 第四基准线（84)垂直相交的第六基准线（86)，第五基准线（85)位于第六基准线（86)左 侧，第五基准线（85)与第六基准线（86)之间的距离为箱体（25)的横截面宽度， 接着在第五基准线（85)的左侧加画收缩余量线（88)，所述收缩余量线（88)与第五基 准线（85)之间的距离为0.5~2mm，在第六基准线（86)右侧加画第七基准线（87)，第六基 准线（86)与第七基准线（87)之间的距离为100-150mm， 然后在第七基准线（87)右侧安装与第七基准线（87)垂直相交的第一组箱型钢限位板 (31)，在收缩余量线（88)左侧安装与所述收缩余量线（88)垂直相交的第二组箱型钢限位 板（32)，并使第一角钢（23)的第一长边（21)或第一角钢（23)的第二长边（22)呈水平的 搁置在钢平台（1)上，将第二角钢（24)放置在第一角钢（23)上，使第一角钢（23)和第二 角钢（24)拼装成箱体（25)。
4. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透 的装焊工艺，其特征在于：步骤3中所述工艺坡口（5)的坡角a为20~30°，坡口边距L 为3~6mm。
5. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透 的装焊工艺，其特征在于：步骤3中，对角钢端部进行切割的步骤为：步骤a:在钢平台（1) 上安装多个间隔布置的角钢切割工装（9)，所述角钢切割工装（9)包括安装在钢平台（1)上 的第二底板（91)和与第二底板（91)垂直连接的角钢支撑板（92)，角钢支撑板（92)上设有 切割槽（93)，所述切割槽（93)的宽度略大于第一角钢（23)厚度与第三角钢（28)厚度之 和，切割槽（93)的深度不小于第二角钢（24)的横截面宽度减去第二角钢（24)厚度； 步骤b :将第一角钢（23)的第一长边（21)和第三角钢（28)第一长边（21)背对背紧 贴并点焊在一起，将第一角钢（23)与第三角钢（28)的紧贴部位放入所述切割槽（93)中， 对第一角钢（23)的第二长边（22)与角钢支撑板（92)的接触处进行点焊焊接，对第三角钢 (28)的第二长边（22)与角钢支撑板（92)的接触处进行点焊焊接； 步骤c :采用半自动切割机双枪两侧对称切割第一角钢（23)的第二长边（22)端部和 第三角钢（28)第二长边（22)端部，以形成V型的第一工艺坡口（51); 步骤d:在完成步骤c后，将第一角钢（23)和第三角钢（28)冷却至常温，并对第一角 钢（23)和第三角钢（28)进行翻转，使第一角钢（23)的第二长边（22)和第三角钢（28)的 第二长边（22)背靠背紧贴，并将第一角钢（23)与第三角钢（28)的紧贴部位放入所述切割 槽（93)中，对第一角钢（23)的第一长边（21)与角钢支撑板（92)的接触处进行点焊焊接， 对第三角钢（28)的第一长边（21)与角钢支撑板（92)的接触处进行点焊焊接； 步骤e :采用半自动切割机双枪两侧对称切割第一角钢（23)的第一长边（21)端部和 第三角钢（28)第二长边（22)端部，以形成V型的第二工艺坡口（52)，所述第一工艺坡口 (51)和第二工艺坡口（52)相等； 步骤f:在完成步骤c和步骤e后，对第一角钢（23)和第三角钢（28)需要矫形的部位 进行矫正，检测第一角钢（23)的尺寸参数和第三角钢（28)的尺寸参数是否超差，若尺寸参 数没有超差，则可直接进入下一步工序，若尺寸参数超差，则必须用火焰对进行校正调直， 使第一角钢（23)和第三角钢（28)的所有尺寸参数都控制在允许的公差范围内，所述尺寸 参数包括直线度、扭曲度、角钢垂直度和切割面质量。
6.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔 透的装焊工艺，其特征在于：步骤11中，打底焊采用实心〇)2焊，焊接速度为350-450mm/ min，保护气体流量为40-60L/min，焊接电流为290-310A，焊接电压为36-38 ;填充焊采用实 心0)2焊，焊接速度为350-450mm/min，保护气体流量为40-60L/min，焊接电流为310-330A， 焊接电压为36-38 ;盖面焊采用实心0)2焊，焊接速度为350-450mm/min，保护气体流量为 40-60L/min，焊接电流为280-300A，焊接电压为36-38。
【专利摘要】本发明公开了一种角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺，具体的说是一种箱型钢构件主焊缝全熔透的成型工艺。它包括铺设钢平台并找平，使角钢的两个长边形成相等的工艺坡口，在角钢上增加钢衬垫，在钢平台铺设箱型钢限位板、箱体和楔形块，并通过楔形块对箱体进行预紧紧固，在箱体两端加放封装板，将箱体放置在箱型钢定位工装上，采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝进行焊接，焊接完成后，检验箱体的各种指标是否符合验收要求。本发明可以使箱体一次成型，并可以将产品扭曲度、直线度一次性控制在公差范围内，同时，避免了尺寸超差后需要矫正、焊缝返修等繁琐的工艺过程，既有效的保证了焊接质量,又有效的控制了变形。
【IPC分类】B23K9-16, B23K9-235, B23K9-32, B23K37-04, B23K33-00
【公开号】CN104722887
【申请号】CN201410765049
【发明人】严文凯, 吕德林, 吕金炭
【申请人】湖北源盛钢构有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月12日