刀体压紧机构和基准套配合从侧面压紧固定纵剪圆盘刀片，使得刀片在进行同轴度加工过程中很好的固定，巧妙地消除了圆盘刀片内圆与开口锥套外圆间的误差，极大提高了加工精度，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高；
[0026](2)本发明的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，可通过更换开口锥套和压套，实现对不同尺寸结构的纵剪圆盘刀片的涨紧固定，而不需更换芯棒主轴，该工装应用范围广，且大大降低了加工成本；
[0027](3)本发明的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，其卸套装置独特的结构设计使得仅需扳动基准套上空心的圆柱杆，便可轻松取下加工完毕的纵剪圆盘刀片，且各部件均采用螺纹连接方式，安装拆卸方便，节省了工时；
[0028](4)本发明的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，原理简单，操作方便，便于推广。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的部件拆卸示意图；
[0030]图2为本发明的半剖结构示意图；
[0031]图3为本发明中芯棒主轴的结构示意图；
[0032]图4为本发明中卸套装置的结构示意图；
[0033]图5为本发明中开口锥套的结构示意图；
[0034]图6为本发明的组装结构示意图。
[0035]示意图中的标号说明:
[0036]11、压板；12、卸套装置安装段；13、锥形过渡段；14、第一螺纹段；15、第二螺纹段；21、第一卸套板；22、第二卸套板；23、第三卸套板；24、基准套；3、开口锥套；4、压套；5、锥套压板；6、第一锁紧螺母；7、刀体压板；8、第二锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0037]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0038]实施例1
[0039]结合附图1?6，本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装(如图1、图2和图6所示)，包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套3、锥套固定机构和刀体压紧机构。
[0040]所述的芯棒主轴(如图3所示)为一整体，芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板11、卸套装置安装段12、锥形过渡段13、第一螺纹段14和第二螺纹段15。所述的压板11为圆盘结构，该压板11的右侧面沿卸套装置安装段12的外周沿均匀设置有6个螺纹孔。所述的卸套装置安装段12的直径与环状结构的卸套装置的内部孔径相合。所述的锥形过渡段13靠近卸套装置安装段12的一端直径大于其另一端直径，经过长期的实践总结，本实施例中锥形过渡段13的锥度为11°，此处设计使得本实施例的工装执行涨紧和卸套操作时效果最好。所述的第二螺纹段15直径小于第一螺纹段14的直径，此处设计方便锥套固定机构从芯棒主轴上卸下。
[0041]所述的卸套装置位于压板11的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段12外部。所述的卸套装置用于纵剪圆盘刀片加工完毕后，推动开口锥套3沿锥形过渡段13运动远离卸套装置端，开口锥套3外圆直径缩小，方便将纵剪圆盘刀片取下。所述卸套装置(如图4所示)由第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23和基准套24组装而成。第一卸套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其环体均匀开设有6个螺纹孔，所述的第一卸套板21与压板11通过螺纹孔相连，所述的第二卸套板22和第三卸套板23也通过螺纹孔相连。
[0042]所述的第一卸套板21的左侧面为平面结构，该第一卸套板21的右侧面由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成。所述的第二卸套板22的右侧面为平面结构，该第二卸套板22的左侧面也由两个相同的螺旋上升的斜面首尾相连而成，第一卸套板21的右侧面与第二卸套板22的左侧面相互配合。所述的第二卸套板22的右侧面关于中轴线对称开设有半圆柱状凹槽。所述的第三卸套板23的两侧面均为平面结构，该第三卸套板23的左侧面关于中轴线对称安装有圆柱杆，该圆柱杆与上述半圆柱状凹槽尺寸相合。所述的基准套24的内部孔径与上述第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23外圆直径相合，该基准套24的环体上设置有通孔，该通孔与第三卸套板23上的圆柱杆尺寸相合，基准套24的环体上还开设有腰形通孔，且该腰形通孔内活动连接有一空心的圆柱杆，所述的第三卸套板23上的圆柱杆插装于该空心的圆柱杆内。
[0043]卸套装置独特的结构设计使得仅需扳动基准套24上空心的圆柱杆，便可轻松取下加工完毕的纵剪圆盘刀片，且各部件均采用螺纹方式连接，安装拆卸方便，节省了工时。
[0044]所述的开口锥套3 (如图5所示)套合于锥形过渡段13的外部，且该开口锥套3与上述卸套装置之间留有5mm的缝隙，该5mm的缝隙保证了开口锥套3有足够的空间朝卸套装置方向涨紧，安装于本实施例的工装上的圆盘刀片内孔孔径范围也得到了适当扩大。所述的开口锥套3为内部开设有锥形通孔的柱状结构，该开口锥套3的内部锥形通孔尺寸与上述锥形过渡段13尺寸相合，且该开口锥套3的侧壁开设有沿其轴线方向的条状切割槽，由于开口锥套3为刚性结构，使其发生形变非常费力，条状切割槽的设计，大大减轻了工作人员完成开口锥套3的涨紧操作的劳动强度。
[0045]所述的锥套固定机构固定开口锥套3，所述的锥套固定机构包括锥套压板5和第一锁紧螺母6，所述的锥套压板5抵靠开口锥套3，所述的锥套固定机构通过第一锁紧螺母6与第一螺纹段14螺接，第一锁紧螺母6通过锥套压板5固定开口锥套3。
[0046]所述的刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。所述的刀体压紧机构包括压套4、刀体压板7和第二锁紧螺母8，所述的压套4的内圆孔径大于开口锥套3外圆直径，所述的刀体压板7的内圆孔径大于第一锁紧螺母6的外圆直径。所述的刀体压板7抵靠压套4，所述的刀体压紧机构通过第二锁紧螺母8与第二螺纹段15螺接，该第二锁紧螺母8通过刀体压板7和压套4压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0047]本实施例的工装通过其开口锥套3涨紧纵剪圆盘刀片内圆，通过其刀体压紧机构和基准套24配合从侧面压紧固定纵剪圆盘刀片，使得刀片在进行同轴度加工过程中很好的固定，可以满足加工后纵剪圆盘刀片对内外圆同轴度的精度要求，加工合格率高。此外，可通过更换开口锥套3和压套4，实现对不同尺寸结构的纵剪圆盘刀片的涨紧固定，而不需更换芯棒主轴，该工装应用范围广，且大大降低了加工成本。
[0048]本实施例的一种纵剪圆盘刀片同轴度精准加工专用工装的使用方法，其步骤为:
[0049]a、将待加工纵剪圆盘刀片内圆套装于同轴度精准加工专用工装的开口锥套3上，所述同轴度精准加工专用工装包括芯棒主轴、卸套装置、开口锥套3、锥套固定机构和刀体压紧机构，所述的芯棒主轴沿其长度方向依次设置有压板11、卸套装置安装段12、锥形过渡段13、第一螺纹段14和第二螺纹段15，所述的卸套装置位于压板11的右侧，该卸套装置套合于卸套装置安装段12外部。所述的开口锥套3套合于锥形过渡段13的外部，且该开口锥套3与上述卸套装置之间留有缝隙，所述的卸套装置推动开口锥套3沿锥形过渡段13运动。所述的锥套固定机构与上述第一螺纹段14螺纹活动连接，该锥套固定机构固定开口锥套3，所述的刀体压紧机构与第二螺纹段15螺纹活动连接，该刀体压紧机构用于压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0050]b、将锥套压板5套于芯棒主轴上，旋紧第一锁紧螺母6，使锥套压板5推动开口锥套3沿锥形过渡段13运动，持续向卸套装置端靠近，直至开口锥套3的外圆直径与纵剪圆盘刀片的内圆孔径相配合。
[0051]C、依次安装压套4和刀体压板7，旋紧第二锁紧螺母8，使得刀体压板7推动压套4压紧固定纵剪圆盘刀片。
[0052]d、对纵剪圆盘刀片加工完毕后，旋松第二锁紧螺母8，卸下压套4和刀体压板7，再旋松第一锁紧螺母6，卸下锥套压板5。然后扳动基准套24上空心的圆柱杆，该空心的圆柱杆带动第三卸套板23以及与第三卸套板23固连的第二卸套板22转动，所述的第二卸套板22沿第一卸套板21螺旋上升的斜面移动，产生水平方向的位移，进而推动开口锥套3远离卸套装置端，开口锥套3外圆直径缩小。最后将纵剪圆盘刀片