位置之间移动时引导连接部分256的移动。每个槽268的宽度都大于连接部分的宽度并小于相应杠杆的把手部分的宽度。因此，杠杆结构252的把手部分254邻近支架结构264的外表面270定位。支架结构264因此也帮助保持把手部分254与轴线M等距离，从而防止托架件230相对于安装部分156歪斜。
[0070]如图1所示，杠杆结构252的连接部分256延伸穿过在壳体14中限定的槽272，以便将杠杆结构252的把手部分254定位在壳体14之外的可接近位置处。槽272提供了空隙以使把手部分254和连接部分256能够由用户在前向和后向位置之间移动。前向位置对应于最大夹持位置，且后向位置对应于释放位置。因为把手部分254连接至楔形环110 (通过连接部分、托架件和轴承)，所以把手部分254相对于槽272的位置为通过筒夹夹头108施加的夹持力的状态提供了可容易地被用户识别的直观指示。
[0071]在使用过程中，楔形环110被构造成:能在楔形环110定位成与筒夹夹头108的杠杆臂170接合时随着筒夹夹头108 —起旋转。轴承232使托架件230和杠杆结构252与楔件110的旋转运动脱离，从而在楔形环110被筒夹夹头108旋转时，使托架件230和杠杆结构252保持大体静止。通过使托架件230与楔形环110的旋转运动脱离，可避免在筒夹夹头108旋转时托架件230无意地被移动的情况下对楔形环110、托架件230和杠杆结构252造成损害。
[0072]快速更换式组件100使得能够以快速的和方便的方式将夹持力施加于筒夹104和从筒夹104移除，且还使得能够在不需要移除单独的保持装置(比如筒夹螺母或机头罩)的情况下将筒夹104容易地安装至旋转工具10和从旋转工具10移除。在使用可移除式筒夹方面的一个挑战是:在使用过程中以及在附件工具的柄部嵌入筒夹中和从筒夹移除时将筒夹104保持在筒夹夹头108内。
[0073]如上所述，筒夹104和机头罩218可被构造成:能协作以将筒夹104可释放地保持在筒夹夹头108的通道162内。参照图18-20，示出了机头罩280的一个实施例，所述机头罩280被构造成能将筒夹104可释放地保持在筒夹夹头108的通道162内。机头罩280被构造成:能利用筒夹104的向外突出式部分138来提供筒夹保持结构特征，所述保持结构特征使得能够在不需要使用单独的工具或复杂的保持系统的情况下将筒夹104嵌入、保持在筒夹夹头108中和从筒夹夹头108移除。
[0074]机头罩280的前壁部分282限定出开口 284，所述开口 284具有与筒夹104的外周形状(如图8的端视图中可见)大体相配的带凹口式形状(keyedshape)。尤其地，机头罩280的前壁部分282限定出开口 284，所述开口 284具有中心部分286和绕着中心部分286均匀隔开的三个径向部分288。中心部分286被构造成:能接收筒夹104的圆筒形本体部分并因此具有与筒夹104的圆筒形本体的外直径J(图7)相比稍大的宽度尺寸或直径H。一旦越过机头罩的前壁部分282的带凹口式开口 284，机头罩就拓宽成中空空间222以便接收筒夹夹头108的引导部分164。
[0075]开口 284的径向部分288尺寸被选择成且被定位成与筒夹区段130的向外突出式部分138互配。开口 284的每个径向部分288都由第一侧向边缘部分290、第二侧向边缘部分292以及在第一和第二侧向边缘部分290、292之间延伸的径向外边缘部分294来限定。开口 284的每个径向部分288都具有:长度尺寸R，其对应于侧向边缘部分290、292的长度；和宽度尺寸S，其对应于第一和第二侧向边缘部分290、292之间的距离。径向部分288的长度尺寸R至少稍大于筒夹区段的引导边缘部分136从筒夹104的主圆筒形本体向外突出的距离T(图7)。每个径向部分288的宽度尺寸都稍大于筒夹区段的向外突出式部分138在侧向边缘132、134之间的宽度尺寸U(图8)。
[0076]为了在机头罩280中提供筒夹保持结构特征，突出到开口 284的径向部分288的至少一个中的至少一个止锁部结构296设置在机头罩280的前壁部分282中。止锁部结构296改变了开口 284的径向部分288的形状，从而在筒夹104处于放松状态时防止筒夹104的嵌入和移除，即，使筒夹区段130不偏斜。筒夹104的径向向外突出式部分138提供了与机头罩280的止锁部结构296配合的互配式止锁部结构，以提供止挡结构特征。
[0077]在图18-20的实施例中，机头罩中的止锁部结构296包括一对突出部，所述一对突出部在机头罩280中部分地延伸横过开口 284的径向部分288中的一个的宽度S。因此，所述一对突出部296使得开口 284的相应径向部分288的宽度S的一部分小于筒夹104的向外突出式部分138的宽度U，如图19所示。突出部296可在机头罩的制造过程中在模制加工工具(mold tooling)(未示出)中使用嵌入件(未示出)来形成。在机头罩280的前壁部分282中形成的槽302可用于在模制完成时帮助将嵌入件从加工工具上移除。因此，具有止锁部结构296的机头罩280可在不显著增加机头罩的复杂度和制造成本的情况下形成。
[0078]为了将筒夹104在其上附连有机头罩280的情况下安装至筒夹夹头108，将筒夹104的拖尾端部部分118嵌入机头罩280中的开口 284的中心部分286。筒夹104然后被推进通过开口 284和通过筒夹夹头108的筒夹嵌入开口 166并进入筒夹夹头108的通道162。筒夹104被推进到筒夹夹头的通道162中，直至筒夹104的向外突出式部分138靠近机头罩280的前壁部分282。止锁部结构296定位在筒夹104的向外突出式部分138中的至少一个的移动路径上，且因此在筒夹处于放松状态时防止筒夹104进一步移动到筒夹夹头108中。
[0079]为了将筒夹移动越过机头罩280中的止锁部结构296，筒夹104的邻近止锁部结构296的区段130朝着筒夹轴线P径向向内偏斜，从而使筒夹区段130的向外突出式部分138移动绕开止锁部结构296，以使筒夹104可被推进通过机头罩280中的开口 284并进一步进到筒夹夹头108的通道162中，如图20所示。一旦筒夹104的偏斜的区段130的向外突出式部分138被推进越过止锁部结构296和前壁部分282，区段130就能够向外偏斜并卡扣回到其正常的放松位置。
[0080]一旦筒夹104位于筒夹夹头108中并回到放松状态，止锁部结构296就定位成:能在筒夹处于放松状态时阻挡筒夹104从筒夹夹头的通道162移出，如图19所示。因此，筒夹104可在附件工具的柄部38嵌入筒夹104和从筒夹104移除时保持在筒夹夹头108中。止锁部结构296还被构造成:能在筒夹在筒夹夹头108中被夹持到附件工具的柄部38上时阻挡筒夹104从筒夹夹头108移出。当夹持力由筒夹夹头108施加到筒夹104上时，区段130的端部可稍微向内偏斜。止锁部结构被构造成:能在筒夹处于放松状态和在筒夹被夹持到附件工具的柄部38上时阻挡筒夹104从筒夹夹头108移出。
[0081]筒夹区段130的向外突出式部分138的弯曲的外表面304 (图7)使得能够通过简单地将筒夹轴向地推压到筒夹夹头108的通道162中而使邻近止锁部结构296的筒夹区段130偏斜。随着筒夹104被推进筒夹夹头108的通道162中，止锁部结构296接合邻近的筒夹区段130的弯曲的表面304并使区段130向内偏斜，直至区段130的引导边缘部分136移动越过止锁部结构296，在该位置处区段130能够卡扣回到放松状态。
[0082]为了将筒夹104从筒夹夹头108和机头罩280移除，用户将筒夹104的邻近止锁部结构296的区段130向内偏斜，直至区段130跨过止锁部结构296，且然后将筒夹104从筒夹夹头108撤回，如图20所示。因此，机头罩280上的止锁部结构296和筒夹区段的向外突出式部分138协作，以使:筒夹104能够在不需要单独的工具或复杂机构的情况下容易地安装至筒夹夹头108和从筒夹夹头108移除；在筒夹104处于放松状态时将筒夹104保持在筒夹夹头108内，从而使附件工具的柄部可安装至筒夹或从筒夹移除；并在附件工具12的柄部38被筒夹104夹持时将筒夹104保持在筒夹夹头108内，以防止在使用过程中将筒夹104从筒夹夹头108无意地撤回。
[0083]在替代性的实施例中，止锁部结构可以以多种形状和构型设置并相对于机头罩280中的开口 284处于其他位置，且仍提供与上述实施例相同的功能。例如，在一个替代性实施例中，单个突出部可沿着开口的径向部分的一侧设置。在另一替代性实施例中，止锁部结构可形成在开口的径向部分的径向外边缘处，以使开口的径向部分的长度稍小于筒夹区段的引导边缘部分从筒夹的主圆筒形本体向外突出的距离。
[0084]在使用如本文所公开的用户可移除式筒夹方面的另一重要考虑是筒夹104相对于筒夹夹头108的角定向或角位置。为了有助于筒夹夹头108的正确性能，筒夹104的区段130应与杠杆臂170对齐，以使区段130在夹持力被施加时可由杠杆臂170正确地偏斜。参照图21-24，示出了机头罩310的一个实施例，所述机头罩310被构造成:能使用筒夹104的向外突出式部分138来提供抗旋转(或定位)结构特征，以使筒夹104能够以预定的角定向嵌入筒夹夹头108的通道162并在使用过程中保持该定向。
[0085]机头罩310包括限定出开口 314的前壁部分312，所述开口 314具有与筒夹104的外周形状(如图8的端视图中可见)大体相配的带凹口式形状。尤其地，机头罩310的前壁部分312限定出开口 314，所述开口 314具