激光切割用治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光切割辅助工具技术领域，特别是涉及一种激光切割用治具。
【背景技术】
[0002]随着激光加工在各行各业的广泛应用，激光切割设备的多样化成为必然趋势。伴随着生活质量的提高，对机器切割精度及切割效果的要求也越来越严格。因此，通过设计与精密机台配套的治具，从而达到尚性能、尚精度、尚品质的切割要求。治具作为协助机台控制加工位置和切割效果的重要工具，在工业生产中起到了至关重要的作用，实现了工件加工效果的一致性和大批量生产，大大提高了产品的加工效率和加工质量。
[0003]传统采用激光切割以在工件上形成封闭曲线时，通常在治具板上镂出该封闭曲线，并在治具板底部的局部设置加强筋，以连结被封闭曲线隔开的两部分。但是，在激光切割过程中，治具板底部的局部的加强筋会造成光与热的反射，导致工件底面局部被反射的光与热烧焦的现象，而且高温热气无法及时消散而反弹至工件底面，会进一步造成工件底面被烧焦的现象。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以有效避免工件底面局部被烧焦的现象的激光切割用治具。
[0005]一种激光切割用治具，包括:
[0006]治具板，形成有呈封闭曲线状的缝隙，所述治具板被封闭曲线状的缝隙分隔成框体部分及产品支承部分，所述框体部分围绕所述产品支承部分设置；及
[0007]连接件，用于连结所述框体部分与所述产品支承部分，所述连接件上开设有凹槽，所述凹槽的宽度方向与所述缝隙的宽度方向相平行，且所述凹槽的宽度大于或者等于所述缝隙的宽度，所述凹槽的底部与所述凹槽的侧壁呈锐角或者钝角设置。
[0008]在其中一个实施例中，还包括第一紧固件及第二紧固件，所述框体部分上开设有第一固定孔，所述产品支承部分上开设有第二固定孔，所述连接件上开设有第三固定孔及第四固定孔，所述第三固定孔与所述第一固定孔相对应，所述第四固定孔与所述第二固定孔相对应，所述第一紧固件依次穿设于所述第一固定孔及所述第三固定孔，所述第二紧固件依次穿设于所述第二固定孔及所述第四固定孔中，以使所述连接件连结所述框体部分及所述产品支承部分。
[0009]在其中一个实施例中，所述治具板具有切割表面及与所述切割表面相对设置的背面，所述连接件设置于所述治具板的背面。
[0010]在其中一个实施例中，所述治具板的框体部分上开设有多个间隔设置的调节孔，所述调节孔内设置有调节螺钉。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节螺钉的上表面开设有第一槽口，所述调节螺钉的下表面开设有第二槽口，借助外界工具分别与所述第一槽口及所述第二槽口相配合以调节所述调节螺钉伸出所述调节孔的高度，进而调节治具板的切割表面的平面度。
[0012]在其中一个实施例中，所述治具板的边缘开设有定位孔，通过定位件穿设于所述定位孔中，以定位待切割的工件。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位孔为定位销孔，所述定位件为定位销。
[0014]在其中一个实施例中，所述治具板上开设有多个气孔，抽真空器件通过所述气孔将待切割的工件吸附于治具板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述治具板呈矩形，所述治具板的相对两边框上设置有长条形孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述治具板及所述连接件均为铝制成。
[0017]上述激光切割用治具至少具有以下优点:
[0018]治具板上形成有封闭曲线状的缝隙，连接件用于连接框体部分及产品支承部分，且连接件上开设有与缝隙相对应的凹槽，凹槽的宽度方向与缝隙的宽度方向相平行，因此框体部分与产品支承部分的连结处与待切割的工件之间的距离增大；凹槽的宽度大于或者等于缝隙的宽度，增大了工件底面与缝隙之间的空间，有助于高温热气消散，避免高温热气烧焦待切割的工件的底面；凹槽的底部与凹槽的侧壁呈锐角或者钝角，因此激光切割时产生的光与热大部分被凹槽的底部反射至凹槽的侧壁，因此可以有效避免工件的底面局部被烧焦的现象。
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式中激光切割用治具的结构示意图；
[0020]图2为图1所不激光切割用治具的分解不意图；
[0021]图3为图1所不激光切割用治具的仰视图；
[0022]图4为图1中连接件的结构示意图；
[0023]图5为图4所示连接件的侧视图；
[0024]图6为图1中调节螺钉的结构示意图；
[0025]图7为图6所示调节螺钉的仰视图；
[0026]图8为图6所示调节螺钉的俯视图；
[0027]图9为沿图6中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请参阅图1至图3，为一实施方式中的激光切割用治具10。该激光切割用治具10在使用时，可以与抽真空器件及支撑底盒相配合，以吸附住待切割的工件(图未示)。该激光切割用治具10包括治具板100、连接件200、第一紧固件300及第二紧固件400。
[0032]治具板100主要用于承载被切割的工件(图未示)，然后激光切割机对工件进行切害J，以在工件上形成既定形状的图形。例如本实施方式中，激光切割机沿封闭曲线在工件上进行切割，以形成小尺寸的产品。具体地，治具板100上形成有呈封闭曲线状的缝隙110，该封闭曲线状的缝隙110与激光切割机需要在工件上切割出的曲线形状相同。
[0033]治具板100呈矩形结构，且治具板100由铝材质制成。铝材质的散热性能较好，有利于提高治具板100的散热性能。治具板100具有切割表面10a及与切割表面10a相对设置的背面100b。治具板100上形成有多个间隔分布的封闭曲线状的缝隙110。治具板100被封闭曲线状的缝隙110分隔成框体部分120及产品支承部分130，框体部分120围绕产品支承部分130设置。框体部分120上开设有第一固定孔121，具体地，第一固定孔121可以为螺纹孔。产品支承部分130上开设有第二固定孔131，具体地，第二固定孔131可以为螺纹孔。
[0034]请一并参阅图4及图5，连接件200用于连结框体部分120与产品支承部分130。连接件200上开设有第三固定孔210及第四固定孔220，第三固定孔210与第一固定孔121相对应，第四固定孔220与第二固定孔131相对应。第三固定孔210及第四固定孔220可以为螺纹孔。第一紧固件300依次穿设于第一固定孔121及第三固定孔210中，第二紧固件400依次穿设于第二固定孔131及第四固定孔220中，以将连接件200设置于治具板100上，从而连结框体部分120与产品支承部分130。第一紧固件300及第二紧固件400可以为螺钉。
[0035]治具板100与连接件200的装配过程为:先在治具板100上按照封闭曲线进行镂空，在封闭曲线的局部留筋，然后通过第一紧固件300及第二紧固件400，将治具板100与连接件200装配完成(图1至图3中，局部筋还未铣通)，最后将治具板100上的局部筋铣通。然后将治具板100整体进行精磨，保证治具板100的切割表面10a的精度