幕墙埋件的埋弧焊接加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种幕墙埋件的埋弧焊接加工方法。
【背景技术】
[0002] 在幕墙埋件设计中一般均采用电弧焊焊接的方法，这种方法现场施工简单，质量 控制也有现行标准，但工人劳动强度大，焊接技术水平要求较高。对于工程量大、预埋件受 力强度高或工程要求较为严格时，电弧焊焊接方法无法满足使用要求，此时施工单位多采 用埋件钢筋T形接头压力埋弧焊技术，压力埋弧焊工艺优点是工业化程度高，质量保障程 度高，但目前没有专用的可供施工现场使用的压力埋弧焊机。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为解决目前电弧焊焊接方法不能用于工程量大和预埋件受力强 度高的幕墙埋件焊接，且没有合适的可供施工现场使用的压力埋弧焊机的技术问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，包括如 下步骤： (1) 制作焊接工装：将台钻改为焊接工装，具体为-卸掉台钻的电机和传动机构，用绝 缘胶布或绝缘胶管密闭包裹台钻的手轮，使手轮与外界完全绝缘，在台钻底部垫一块绝缘 模板，避免台钻在焊接时发生电磁感应； (2) 安装锚筋夹具：在台钻的钻夹头上安装自制的锚筋夹具，具体为-在钻夹头上水平 焊接一根钢筋，在钢筋上与钻夹头相距一定距离处焊接自制的锚筋夹具，锚筋夹具的夹持 部能牢固夹持垂直放置的锚筋； (3) 待焊点标记和焊缝尺寸控制：在平放于锚筋夹具正下方的锚板上需要焊接锚筋的 部位画点标记，标记点处放置管箍，使标记点处于管箍中心，由管箍限制焊缝尺寸； (4) 夹装锚筋：将待焊锚筋垂直放在锚筋夹具的夹持部，拧紧夹具上与锚筋接触的夹紧 螺栓，使锚筋牢固地垂直夹在锚筋夹具上； (5) 对准焊点及装填焊剂：操作台钻手轮，要使锚筋待焊端头向下恰好压在锚板的焊接 部位标记点上；向管箍内装填焊剂，焊剂药量与锚筋直径相适应； (6) 焊接准备：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头稳定保持在距离锚板5-10mm ;在台钻的 钻夹头上连接地线，用焊把线夹夹住锚板； (7) 焊接：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头与锚板瞬间直接接触引弧，再次操作台钻手 轮，使锚筋待焊端头距离锚板2-4mm，保持2-3s完成电弧和电渣过程，待锚筋待焊端头全部 熔化后，第三次操作台钻手轮，使锚筋与锚板压紧，压紧到位后移除锚板上的焊把线夹，松 开锚筋夹具螺栓，移动焊接了锚筋的锚板至第二根锚筋焊接位置； (8 )重复上述步骤（3 ) - (7 )，焊接第二根及后续锚筋于同一块锚板上； (9)焊剂回收：去除管箍内焊剂和焊渣中无法继续使用的大块颗粒，回收剩余焊剂。
[0005] 进一步地，步骤（1)所述绝缘模板长500mm，宽300mm，厚18mm。
[0006] 进一步地，步骤（3)所述管箍直径为80mm。
[0007] 进一步地，步骤（7)所述引弧的次数为2-3次。
[0008] 进一步地，所述锚筋由HRB400钢筋制成。
[0009] 进一步地，所述锚板由Q345B钢板制成。
[0010] 本发明通过使用改造的木工台钻配合普通电焊机制成的简易压力埋弧焊设备焊 接幕墙埋件，具有以下优点： 1) 可操作性很强，质量有保障； 2) 所改装设备电焊机和木工台钻在后续工程均可利用，一次投资成本不高，所用焊剂 便宜，消耗量也不大； 3) 工艺简单、容易掌握，对操作工人的技术要求不是很高； 4) 焊接效率高，施工速度快，在熟练情况下，每根锚筋焊接时间为30秒以内。
【附图说明】
[0011] 图1为焊接完成的幕墙埋件结构示意图； 图2为图1中幕墙埋件的拉伸试验示意图。
[0012] 图中：1锚筋；2锚板；3焊缝；4锚筋施力工装；5锚板施力工装。
【具体实施方式】
[0013] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意 图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，且其不应理 解为对本发明的限制。
[0014] 如图1-2所示，本发明的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，包括如下步骤： (1)制作焊接工装：将台钻改为焊接工装，具体为-卸掉台钻的电机和传动机构，用绝 缘胶布或绝缘胶管密闭包裹台钻的手轮，使手轮与外界完全绝缘，在台钻底部垫一块绝缘 模板，避免台钻在焊接时发生电磁感应；绝缘模板长500mm，宽300mm，厚18mm。
[0015] (2)安装锚筋夹具：在台钻的钻夹头上安装自制的锚筋夹具，具体为-在钻夹头上 水平焊接一根钢筋，在钢筋上与钻夹头相距一定距离处焊接自制的锚筋夹具，锚筋夹具的 夹持部能牢固夹持垂直放置的锚筋1 ;锚筋1由HRB400钢筋制成。
[0016] (3)待焊点标记和焊缝尺寸控制：在平放于锚筋夹具正下方的锚板2上需要焊接 销筋1的部位画点标记，标记点处放置管箍，使标记点处于管箍中心，由管箍限制焊缝3的 尺寸；管箍直径为80mm ;锚板2由Q345B钢板制成。
[0017] (4)夹装锚筋：将待焊锚筋1垂直放在锚筋夹具的夹持部，拧紧夹具上与锚筋1接 触的夹紧螺栓，使锚筋1牢固地垂直夹在锚筋夹具上。
[0018] (5)对准焊点及装填焊剂：操作台钻手轮，要使锚筋1的待焊端头向下恰好压在锚 板2的焊接部位标记点上；向管箍内装填焊剂，焊剂药量与锚筋直径相适应。
[0019] (6)焊接准备：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头稳定保持在距离锚板5-10mm ;在台 钻的钻夹头上连接地线，用焊把线夹夹住锚板。
[0020] (7)焊接：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头与锚板瞬间直接接触引弧2-3次，再次 操作台钻手轮，使锚筋待焊端头距离锚板2-4mm，保持2-3s完成电弧和电渣过程，待锚筋1 的待焊端头全部熔化后，第三次操作台钻手轮，使锚筋1与锚板3压紧，压紧到位后移除锚 板2上的焊把线夹，松开锚筋夹具螺栓，移动焊接了锚筋1的锚板3至第二根锚筋焊接位 置；采用BX3-500型普通电焊机。
[0021] (8)重复上述步骤（3)- (7)，焊接第二根及后续锚筋1于同一块锚板2上。
[0022] (9)焊剂回收：去除管箍内焊剂和焊渣中无法继续使用的大块颗粒，回收剩余焊 剂。
[0023] Q345B钢板的化学成分见表1。
[0024] 表1 Q345B钢板的化学成分(质量分数）（％)
【主权项】
1. 幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 制作焊接工装：将台钻改为焊接工装，具体为-卸掉台钻的电机和传动机构，用绝 缘胶布或绝缘胶管密闭包裹台钻的手轮，使手轮与外界完全绝缘，在台钻底部垫一块绝缘 模板，避免台钻在焊接时发生电磁感应； (2) 安装锚筋夹具：在台钻的钻夹头上安装自制的锚筋夹具，具体为-在钻夹头上水平 焊接一根钢筋，在钢筋上与钻夹头相距一定距离处焊接自制的锚筋夹具，锚筋夹具的夹持 部能牢固夹持垂直放置的锚筋； (3) 待焊点标记和焊缝尺寸控制：在平放于锚筋夹具正下方的锚板上需要焊接锚筋的 部位画点标记，标记点处放置管箍，使标记点处于管箍中心，由管箍限制焊缝尺寸； (4) 夹装锚筋：将待焊锚筋垂直放在锚筋夹具的夹持部，拧紧夹具上与锚筋接触的夹紧 螺栓，使锚筋牢固地垂直夹在锚筋夹具上； (5) 对准焊点及装填焊剂：操作台钻手轮，要使锚筋待焊端头向下恰好压在锚板的焊接 部位标记点上；向管箍内装填焊剂，焊剂药量与锚筋直径相适应； (6) 焊接准备：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头稳定保持在距离锚板5-10mm;在台钻的 钻夹头上连接地线，用焊把线夹夹住锚板； (7) 焊接：操作台钻手轮，使锚筋待焊端头与锚板瞬间直接接触引弧，再次操作台钻手 轮，使锚筋待焊端头距离锚板2-4mm，保持2-3s完成电弧和电渣过程，待锚筋待焊端头全部 熔化后，第三次操作台钻手轮，使锚筋与锚板压紧，压紧到位后移除锚板上的焊把线夹，松 开锚筋夹具螺栓，移动焊接了锚筋的锚板至第二根锚筋焊接位置； (8 )重复上述步骤（3 ) - (7 )，焊接第二根及后续锚筋于同一块锚板上； (9)焊剂回收：去除管箍内焊剂和焊渣中无法继续使用的大块颗粒，回收剩余焊剂。
2. 根据权利要求1所述的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步骤（1)所述绝 缘模板长500mm，宽300mm，厚18mm〇
3. 根据权利要求1或2所述的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步骤（3)所 述管箍直径为80mm。
4. 根据权利要求1所述的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步骤（7)所述引 弧的次数为2-3次。
5. 根据权利要求1所述的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，所述锚筋由 HRMOO钢筋制成。
6. 根据权利要求1所述的幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，所述锚板由 Q345B钢板制成。
【专利摘要】本发明公开了一种幕墙埋件的埋弧焊接加工方法，通过制作焊接工装、安装锚筋夹具、待焊点标记和焊缝尺寸控制、夹装锚筋、对准焊点及装填焊剂、焊接准备、焊接及焊剂回收等步骤，使用改造的木工台钻配合普通电焊机制成的简易压力埋弧焊设备焊接幕墙埋件，所改装设备电焊机和木工台钻在后续工程均可利用，一次投资成本不高，所用焊剂便宜，消耗量也不大；可操作性很强，质量有保障；工艺简单、容易掌握，对操作工人的技术要求不是很高；焊接效率高，施工速度快，在熟练情况下，每根锚筋焊接时间为30秒以内。
【IPC分类】B23K9-18, B23K9-32, B23K37-04
【公开号】CN104772555
【申请号】CN201510211070
【发明人】葛斌斌, 丁国沂, 陈晓东, 陈晓锋, 徐毅, 郭素平
【申请人】中标建设集团股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月29日