] (4)、硬度检测：镍板材经过100%的硬度检测；
[0031] (5)、镍板去应力退火处理：采用天然气炉加热，天然气加热炉型号 6000 X 5600 X 2500mm，生产厂家南京正光炉业有限责任公司。在炉内垫放不锈钢板，坯料在 炉内温度250°C时进炉，然后将炉内升温速度控制在KKTC /小时，升温至500°C，坯料在炉 内保温时间为72min，保温结束后，使其自然冷却；
[0032] (6)、模具打磨清理：压制前对模具进行打磨清理；
[0033] (7)、坯料前期处理：坯料边部打磨清理，去除周边火焰切割时产生的氧化以及 周边毛刺；坯料冲压前将表面边部进行削斜处理，斜削角度为4°，边部最大削去厚度为 4. 8_ ;冲压前需要将镍板坯料表面清理干净，并涂覆润滑剂，涂覆的润滑剂为北京天力创 玻璃科技开发有限公司生产的硼硅酸盐润滑剂，硼硅酸盐润滑剂的双面涂覆量为：80g/m 2， 涂覆时硼硅酸盐润滑剂温度为4°C ;
[0034] (8)、冲压成形：冲压设备为四柱式液压机，型号：1300T，生产厂家江苏中威重工 机械有限公司。成形工艺采用三次冷成形，第一次冷成形，坯料在常温状态下进行冲压，压 制封头成形总高度的60 %，然后进行第二次冷成形，坯料在常温状态下进行冲压，压制封头 成形总高度的73 %，然后进行第三次冷成形，坯料在常温状态下进行冲压，压制封头成形总 高度的100% ;
[0035] (9)、切割坡口：选用等离子切割形式进行坡口加工，切割坡口前对封头按形面进 行校准，再定切割高度，切割坡口前封头内壁涂抹石灰水，防止切割飞溅粘在镍板上，切割 坡口后，对坡口进行打磨光亮，去除一切切割残渣；
[0036] (10)、酸洗处理：将成型封头进行酸洗，去除表面的焊渣、熔渣、油污、氧化皮等污 物，将盐酸液均匀涂满封头外表面，盐酸浓度：7%，酸洗时间：15分钟，再使用大量清水进 行冲洗，在表面形成一层钝化膜；
[0037] (11)、打磨：封头上的划伤及其他缺陷，进行打磨处理；
[0038] (12)、渗透探伤检测：对封头缺陷检测，检验合格产品并入库；
[0039] (13)、封头堆叠：镍板材封头之问必须使用瓦楞纸对各个封头之间进行隔垫，防止 运输途中的颠簸造成封头的二次划伤。
[0040] 对成形完成的<2 1850/60mm规格的Ν6镍板材球形封头的外形尺寸和壁厚进行了 测量，结果见下表：
[0041] 尺寸检验和壁厚测量结果表
【主权项】
1. 一种镍板材封头的制造方法，其特征在于制造方法包括： ⑴、模具设计：上模压头直径D1，下模拉环出口直径D2，上、下模问的间隙Z，下模拉环 圆角R按照如下公式确定： 上模压头直径D1=Do(1+e% )，数值取整，单位：mm。上模材料：铸钢； 下模拉环出口直径D2=Di+2Z，数值取整，单位：mm。下模材料：内模铸铁，外模铸钢； Z=L06t，单位：mm; R= (2. 5 ~3. 5)t，单位：mm; 式中：Do为封头理论直径，单位：mm; e为封头直径的平均收缩量，取0. 5~0. 8 % ; t为述料板厚，实际数值取整，单位：mm; (2) 、镍板拼接：将所需镍板进行拼接，拼接板材作为成形镍板封头的坯料，拼接板材须 在焊缝上进行点焊贴条，贴条应比焊缝留空宽度窄3~4mm，将焊缝复层完全焊完； (3) 、渗透探伤检测：对焊缝双面进行渗透探伤检测； (4) 、硬度检测：镍板材经过100%的硬度检测； (5) 、镍板去应力退火处理：采用天然气炉加热，在炉内垫放不锈钢板，坯料在炉内温度 250~300°C时进炉，然后将炉内升温速度控制在100~150°C/小时，升温至500~600°C， 坯料在炉内保温时问为沿厚度方向1. 2~2. 5min/mm，保温结束后，使其自然冷却； (6) 、模具打磨清理：压制前对模具进行打磨清理； (7) 、坯料前期处理：坯料边部打磨清理，去除周边火焰切割时产生的氧化以及周边毛 刺；坯料冲压前将表面边部进行削斜处理，斜削角度为4~5°，边部最大削去厚度为坯料 厚度的8% ;加热前需要将镍板材坯料表面清理干净，并涂覆硼硅酸盐润滑剂，硼硅酸盐润 滑剂的双面涂覆量为：80~90g/m2,涂覆时硼硅酸盐润滑剂温度为4~26°C; (8) 、冲压成形：成形工艺采用三次冷成形，第一次冷成形，坯料在常温状态下进行冲 压，压制封头成形总高度的60~62%，然后进行第二次冷成形，坯料在常温状态下进行冲 压，压制封头成形总高度的73~75%，然后进行第三次冷成形，坯料在常温状态下进行冲 压，压制封头成形总高度的100% ; (9) 、切割坡口：选用等离子切割形式进行坡口加工，切割坡口前对封头按形面进行校 准，再定切割高度，切割坡口前封头内壁涂抹石灰水，防止切割飞溅粘在镍板上，切割坡口 后，对坡口进行打磨光亮，去除一切切割残渣； (10) 、酸洗处理：将成型封头进行酸洗，去除表面的焊渣、熔渣、油污、氧化皮等污物，将 盐酸液均匀涂满封头外表面，盐酸浓度：7~19%，酸洗时间：15~30分钟，再使用大量清 水进行冲洗，在表面形成一层钝化膜； (11) 、打磨：封头上的划伤及其他缺陷，进行打磨处理； (12) 、渗透探伤检测：对封头缺陷检测，检验合格产品并入库； (13) 、封头堆叠：镍板材封头之问必须使用瓦楞纸对各个封头之间进行隔垫，防止运输 途中的颠簸造成封头的二次划伤。
【专利摘要】本发明涉及一种金属材料加工工艺制造方法，特别是一种镍板材封头的制造方法，该制造方法包括：模具设计：计算上模压头直径，下模拉环出口直径，上、下模间的间隙，下模拉环圆角；镍板拼接；渗透探伤检测；硬度检测；镍板去应力退火处理；模具打磨清理；坯料前期处理；冲压成形：成形工艺采用三次冷成形；切割坡口；酸洗处理；打磨；渗透探伤检测；封头堆叠。本发明方法，冲压过程稳定，变形均匀、顺畅，确定的热加工制度可行，工艺参数合理，工件尺寸控制较好，金属流线分布合理，性能稳定。
【IPC分类】B23P15-00, B21D22-02
【公开号】CN104786013
【申请号】CN201410042765
【发明人】刘熹, 顾蔚枫, 唐国强, 潘长标
【申请人】无锡市前洲西塘锻压有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月21日