一种工序集中拨叉夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体适用于拨叉半圆孔、凹台和侧面孔的加工，属于一种工序集中的拨叉夹具。
【背景技术】
[0002]目前产品更新速度变快，加工生产过程中中小批量零件比例增多。一种拨叉零件如图1所示。此零件加工过程为:铣端面-钻孔-镗半圆孔-镗上凹台-镗下凹台-钻侧面孔-钻斜孔。针对中小批量零件，采用工序集中加工方法较有优势，常用的方法是在三轴加工中心以简单夹具装夹，再进行加工。由于零件工序较多，需要多次装夹，精度会受影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述存在的问题，提供了一种装夹方便，实现拨叉加工工序集中的夹具。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种工序集中拨叉夹具，包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分。
[0005]第一旋转部分包括:支座，安装底板，定位销，移动压板装置，轴承座，卡板，推进螺杆，移动座，轴，压板。待加工拨叉零件通过定位销定位、移动压板装置压紧固定于安装底板，安装底板螺栓固定于可绕轴360度旋转的轴承座，推进螺杆带动压板在2个竖直位置压紧安装底板。
[0006]第二旋转部分包括:底部轴承座，转轴，连接座，连接轴，连杆座A，连杆下，连杆上，螺杆，连接轴，上连接座，底座。连接座上部与第一旋转部分的支座通过螺栓固定、下部和转轴配合，转轴绕固定于翻转推动部分的底部轴承座旋转。水平位置时，通过螺杆转动调节底座上升，以底座凹台面压紧第一旋转部分的安装底板，使安装底板水平定位，翻转180度位置时，以底座的顶面压紧拨叉零件，使安装底板翻转180度水平定位。
[0007]翻转推动部分包括:基座，定位块，连杆座，翻转推进座，翻转推进螺杆，传动连接座，传动连接，挡块，推杆A，推杆B，推杆C。传动连接座沿固定于基座的挡块滑动，传动连接通过螺栓固定于传动连接座，翻转推进螺杆转动带动传动连接水平移动，通过连杆机构带动第二翻转部分翻转，基座和定位块分别限制翻转的起始位置和终止位置。
[0008]本发明与【背景技术】相比，实现了一次装夹，对拨叉零件多个面进行加工，避免了重复安装过程中产生的定位误差，提高了零件精度，同时节约了装夹加工时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是拨叉的结构示意图。
[0010]图2是工序集中拨叉夹具的主视结构示意图。
[0011]图3是图2的俯视结构示意图。
[0012]图4是图2的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图所示的实施方式对本发明作进一步描述。
[0014]如图2-4所述，本发明的一种工序集中拨叉夹具，拨叉5通过右定位销2和左定位销4与安装底板I定位，移动压板3对拨叉5进行夹紧，底板I和轴承座10通过螺栓固定，轴承座10内孔和深沟球轴承37外圈配合，轴13分别与支座11、深沟球轴承37配合并通过螺栓固定于支座11，推进螺杆15的螺纹部分和移动座14螺纹连接、前端部分通过卡板16卡入轴13，压板12通过螺栓固定于移动座14并且可以在支座11上的槽口滑动，连接座38下部和转轴36配合、上部和支座11通过螺栓固定，连杆座A18通过螺栓固定在连接座38上，连杆下19的上下端分别与连接轴22、连接座A18铰接，连杆上21的上下端分别与上连接座23、连接轴22铰接，螺杆20两端分别与2个连接轴22铰接和螺纹连接，底座24和上连接座23通过螺栓固定，转轴36通过深沟球轴承37绕底部轴承座35转动，底部轴承座35、定位块34通过螺栓固定于基座17，2个连杆座25分别和基座17、连接座38通过螺栓固定，翻转推进螺杆26螺纹部分和翻转推进座27螺纹配合、前端和传动连接29轴孔配合，传动连接座28和传动连接29通过螺栓固定并且可以沿固定于基座17的挡块31滑动，推杆A30、推杆B32、推杆C33的一端相互铰接另一端分别和2个连杆座25、传动连接座28铰接。所述移动压板3和调节支承9、双头螺柱8、锥面垫圈7、球面带肩轴承6组成压紧装置以压紧拨叉5。
[0015]本发明的工序集中拨叉夹具的使用过程:支座11左侧和基座17通过螺栓固定以保证水平，将拨叉5固定于安装底板1，转动螺杆20带动底座24压紧安装地板1，数控铣床对拨叉5进行镗孔，然后下降底座24、将安装底板I翻转180度、上升底座24压紧拨叉5，数控铣床对拨叉5另一方向进行镗孔，镗孔后下降底座24，将安装底板I旋转90度使安装底板I朝内，转动推进螺杆15，带动压板12压紧安装底板1，数控铣床对拨叉5进行钻孔，然后退回压板12、安装底板翻转180度、压紧压板12，数控铣床对拨叉5另一面进行钻孔，最后旋转翻转推进螺杆26使支座11旋转，以定位块34限制支座11位置，到位后用数控铣床钻带角度通孔。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实时例，本非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所用的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种工序集中拨叉夹具，包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分，其特征在于，所述第一翻转部分带动拨叉旋转，在水平及每个顺时针旋转90度位置定位，在两个水平位置进行半圆孔、上下凹面的加工，两个竖直位置进行侧面垂直孔的加工，所述翻转推动部分带动所述第二翻转部分整体旋转，旋转到位后侧面斜孔方向调整为竖直方向，对侧面斜孔进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种工序集中拨叉夹具，其特征在于:所述第一翻转部分水平及翻转180度水平定位都是通过底座压紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种工序集中拨叉夹具，其特征在于:所述底座是台阶式。
4.根据权利要求1所述的一种工序集中拨叉夹具，其特征在于:所述第二翻转部分通过基座限制水平位置、通过定位块限制角度。
5.一种工序集中拨叉夹具的操作方法，其特征在于:支座左侧和基座通过螺栓固定以保证水平，将拨叉固定于安装底板，转动螺杆带动底座压紧安装地板，数控铣床对拨叉进行镗孔，然后下降底座、将安装底板翻转180度、上升底座压紧拨叉，数控铣床对拨叉另一方向进行镗孔，镗孔后下降底座，将安装底板旋转90度使安装底板朝内，转动推进螺杆，带动压板压紧安装底板，数控铣床对拨叉进行钻孔，然后退回压板、安装底板翻转180度、压紧压板，数控铣床对拨叉另一面进行钻孔，最后旋转翻转推进螺杆使支座旋转，以定位块限制支座位置，到位后用数控铣床钻带角度通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种工序集中的拨叉夹具，用于实现中小批量拨叉在三轴加工中心上加工的工序集中。夹具包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分，其工作时有多个工位，一次装夹可以实现对拨叉的半圆孔、上下凹面、侧面垂直孔和侧面斜孔的加工，第一翻转部分带动拨叉旋转，在水平及每个顺时针旋转90度位置定位，在两个水平位置进行半圆孔、上下凹面的加工，两个竖直位置进行侧面垂直孔的加工，翻转推动部分带动第二翻转部分整体旋转，旋转到位后侧面斜孔方向调整为竖直方向，对侧面斜孔进行加工。本发明操作简单，大大减少了加工过程中的装夹次数，避免了重复安装过程中产生的定位误差，提高了零件精度。
【IPC分类】B23Q3-04, B23Q1-25, B23Q3-06
【公开号】CN104816178
【申请号】CN201510234178
【发明人】华同曙, 陶冬冬
【申请人】常州大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月8日