一种激光加工车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车床，具体的说是涉及一种激光加工车床，主要应用于储油腔内部不规则凹槽的加工。
【背景技术】
[0002]目前圆形工件内外表面的不规则微凹槽用很多传统方法难以加工。而目前的激光加工机床，主要种类有激光切割机和激光打标机，这些机器也主要用于工件的焊接、切割、打孔、表面处理等。但这些激光加工机床的作用一般比较单一，无法实现多功能化，并且无法加工圆形工件内外表面的不规则微凹槽。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供一种激光加工车床，其能有效解决传统车床加工过于单一以及圆形工件内外表面的不规则微凹槽以及其他环形工件内外环面不容易加工的缺点，并能有效实现对储油腔内部的不规则微凹槽的加工。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种激光加工车床，包括车身、激光发射装置和主轴箱，所述主轴箱和激光发射装置相对设置在车身的两端，在主轴箱上靠近激光发射装置的一侧安装有用于夹持工件的卡盘，激光发射装置通过车身上表面设置的滑动组件可移动的安装在车身上，所述的激光发射装置由壳体、安装在壳体末端的工作头以及依次安装在壳体内的激光发射器、聚光镜和折光镜组成，激光发射器发射的光束依次经聚光镜和折光镜后从工作头射出作用到卡盘固定的工件上进行加工。
[0005]所述卡盘安装在设置在主轴箱内的主轴的一端，并由主轴另一端设置的同步带驱动旋转。
[0006]所述滑动组件包括设置在车身上的滑轨1、可移动设置在滑轨上的衬板1、设置在衬板I上表面并与滑轨I垂直的滑轨I1、可移动设置在滑轨II上的衬板I1、设置在衬板II上表面的衬板III以及设置在衬板III的侧壁上以实现激光发射器高度调节的滑轨III，所述衬板1、衬板II和衬板III各通过一传动丝杠带动其在相应方向滑移。
[0007]本发明的有益效果:本发明中激光发射装置的设置能有效解决传统车床加工过于单一以及圆形工件内外表面的不规则微凹槽以及其他环形工件内外环面不容易加工的缺点，并能有效实现对储油腔内部的不规则微凹槽的加工；本发明中滑动组件的设置能够使激光发射装置在不同方向进行位置移动，满足待加工部件不同方位的加工。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明激光发射装置的结构示意图；
图中标记:1、车身，2、激光发射装置，3、主轴箱，4、滑动组件，5、卡盘，6、主轴，7、同步带，201、壳体，202、工作头，203、激光发射器，204、聚光镜，205、折光镜，401、滑轨I，402、衬板 I，403、滑轨 II，404、衬板 II，405、衬板III，406、滑轨III。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，一种激光加工车床，包括车身1、激光发射装置2和主轴箱3，所述主轴箱3设置在车身I的一端，激光发射装置2通过车身I上表面设置的滑动组件4可移动的安装在车身I的另一端，且主轴箱3在靠近激光发射装置2的一端安装有用于夹持工件的卡盘5，所述激光发射装置2包括壳体201、安装在壳体201末端的工作头202以及依次安装在壳体201内的激光发射器203、聚光镜204和折光镜205，激光发射器203发射的光束依次经聚光镜204和折光镜205后从工作头202射出作用到卡盘5固定的工件上进行加工。
[0010]所述卡盘5安装在设置在主轴箱3内的主轴6的一端，并由主轴6另一端设置的同步带7驱动旋转。
[0011]所述滑动组件4包括设置在车身I上的滑轨I 401、可移动设置在滑轨I 401上的衬板I 402、设置在衬板I 402上表面并与滑轨I 401垂直的滑轨II 403、可移动设置在滑轨II 403上的衬板II 404、设置在衬板II 404上表面的衬板III 405以及设置在衬板III 405的侧壁上以实现激光发射器203高度调节的滑轨III 406，所述衬板I 402、衬板II 404和衬板III 405各通过一传动丝丝杠带动其在相应方向滑移，且每个传动丝杠均有一电机带动传送。
[0012]进一步，本发明的滑轨I上还设有一托盘，该托盘的上表面设有用于固定其他形状工件的卡具，且卡具与托盘上上表面之间、托盘的下表面与滑轨I之间均设有磁吸装置以防止待加工工件加工时发生滑移。
[0013]本发明在工作过程中，将待加工工件装夹在卡盘5内，通过滑动组件调节激光发射装置的位置，然后对待加工工件进行加工。
【主权项】
1.一种激光加工车床，包括车身(1)、激光发射装置(2)和主轴箱(3)，其特征在于:所述主轴箱(3 )和激光发射装置(2 )相对设置在车身(I)的两端，在主轴箱(3 )上靠近激光发射装置(2 )的一侧安装有用于夹持工件的卡盘(5 )，激光发射装置(2 )通过车身(I)上表面设置的滑动组件(4)可移动的安装在车身(I)上，所述的激光发射装置(2)由壳体(201)、安装在壳体(201)末端的工作头(202)以及依次安装在壳体(201)内的激光发射器(203)、聚光镜(204)和折光镜(205)组成，激光发射器(203)发射的光束依次经聚光镜(204)和折光镜(205)后从工作头(202)射出作用到卡盘(5)固定的工件上进行加工。
2.如权利要求1所述的一种激光加工车床，其特征在于:所述卡盘(5)安装在设置在主轴箱(3)内的主轴(6)的一端，并由主轴(6)另一端设置的同步带(7)驱动旋转。
3.如权利要求1所述的一种激光加工车床，其特征在于:所述滑动组件(4)包括设置在车身(I)上的滑轨I (401)、可移动设置在滑轨I (401)上的衬板I (402)、设置在衬板I(402)上表面并与滑轨I (401)垂直的滑轨II (403)、可移动设置在滑轨II (403)上的衬板II (404)、设置在衬板II (404)上表面的衬板III (405)以及设置在衬板III (405)的侧壁上以实现激光发射器(203)高度调节的滑轨III (406)，所述衬板I (402)、衬板II (404)和衬板III(405)各通过一传动丝杠带动其在相应方向滑移。
【专利摘要】一种激光加工车床，包括车身、激光发射装置和主轴箱，主轴箱和激光发射装置相对设置在车身的两端，在主轴箱上靠近激光发射装置的一侧安装有用于夹持工件的卡盘，激光发射装置通过车身上表面设置的滑动组件可移动的安装在车身上，激光发射装置由壳体、安装在壳体末端的工作头以及依次安装在壳体内的激光发射器、聚光镜和折光镜组成，激光发射器发射的光束依次经聚光镜和折光镜后从工作头射出作用到卡盘固定的工件上进行加工；本发明有效解决传统车床加工过于单一以及圆形工件内外表面的不规则微凹槽以及其他环形工件内外环面不容易加工的缺点，实现对储油腔内部的不规则微凹槽的加工。
【IPC分类】B23K26-064, B23K26-36, B23K26-08
【公开号】CN104842072
【申请号】CN201510207314
【发明人】杨建玺, 徐文静, 冯崇, 张小花
【申请人】河南科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日