一种分体式封焊机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水轮发电机定子绕组条形线棒封焊制作领域，尤其涉及一种分体式封焊机构。
【背景技术】
[0002]随着我国承揽的国内外大型水电增容改造机组任务逐年递增，对超期服役机组进行大修技术改造、在短期内收回投资成本成为各个承揽企业的最终目标。原有自主研发的封焊机设计由于体积大，而且在结构设计上只考虑在各个企业自身内部和工地安装时的定子并头银铜焊接工作，没有考虑机组在大修时，焊机下坑的定子接头分开和重复焊接。由于原有封焊机的体积很大，副边电缆长度设计也有限，不能满足电站的维修需要，设备的适用性受到很大的限制，直接影响公司在激烈市场竞争的经济效益。原有的封焊机加工工艺的通过:变压器原边、变压器副边、通水电缆、焊接工件等进行封焊，其变压器原边和变压器副边在抢修定子绕组焊接时，将变压器副边电缆长度加长一倍，经实测变压器副边空载电压24V、绕组焊接时内部压降2V，副边输出电压22V，通水电缆线路压降19V，加在工件上的焊接电压3V，焊接电流8000A左右。如果副边通水电缆增长一倍、焊接工件电压下降较大，焊接电流不能维持正常焊接，无法实现定子接头的分开和重焊。此外，焊机的温度报警系统是焊机安全保护的措施之一，原有的封焊机是在通水电缆焊钳的排水管的末端，装一触点式的温度计和电铃，与机体之间为软连接，所以整体性差、很不紧凑，不便于使用和维护。如果排水管口端远离操作者，则听不见报警信号、起不到报警的作用，不利于设备的安全使用。
[0003]该机构主要解决封焊机在机组大修时存在的技术问题而提供的一种封焊机构加工工艺的改进。主要改进原有封焊机机体，在原封焊机体积上化整为零，从结构上加以更新，从整体结构变成机体和组件放置舱；将变压器、通水电缆及焊钳、控制箱固定于底盘的上部，构成三位一体的组合结构，并将底盘设计为抽屉式结构，方便使用和维修。在底盘的下部设有四个滑轮，其中两个滑轮为转向滑轮，能够在坑下定子基础与制动的基础间的通道内移动。在该封焊机构的上的焊钳排水管前选取一个测点，并加设一个触点温度计，其采用端面铜热电阻，将动圈式指示调节仪和报警电铃都置于控制箱内部。整个焊接过程中，控制箱和焊钳以及操作者始终是紧靠在一起的，所以能准确无误地听到报警信号。在原有通水电缆的外侧加设一层线夹，防止使用中的绕圈现象、减少了引线的损耗。在封焊机构焊接加工工艺上，变压器原边的电压工频为380V，在电源引线截面足够大时，增长引线下坑，其线路压降损失会减小，不影响焊机的正常焊接工作，能保证封焊机构的电流趋于稳定，可以实现焊接在坑下作业，该封焊机构有效的解决了封焊机组维修时在坑下焊接进行发电机定子绕组焊接的问题，增加焊机的功能、提高焊机的适用性、为公司提高经济效益、在短期内收回投资成本。采用安全控制电源使操作人员在湿度大的环境下以及电缆线破损的情况下，触及操作人员的人身安全，能准确无误地听到报警信号。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种分体式封焊机构。
[0005]本发明的技术方案为:一种分体式封焊机构，其特征在于:包括机体、电源开关和组件放置舱，所述电源开关位于机体的一侧，所述电源开关与机体为固定连接，所述电源开关上还设有交流接触器，所述交流接触器位于电源开关的一侧，所述交流接触器与电源开关为固定连接，所述机体上还设有散热装置，所述散热装置位于机体的内部，所诉散热装置与机体为固定连接，所述组件放置舱位于机体的下部，所述组件放置舱与机体为固定连接，所述组件放置舱上还设有底盘、变压器、通水电缆、焊钳、焊钳支撑车、若干个支撑固定板、控制箱、若干个转向滑轮和若干个单向滑轮，所述底盘位于组件放置舱的内部，所述底盘与组件放置舱为固定连接，所述变压器位于底盘的上部，所述变压器与底盘为固定连接，所述通水电缆位于变压器的一侧，所述通水电缆与底盘为固定连接，所述焊钳支撑车位于通水电缆的一侧，所述焊钳支撑车与支撑固定板为固定连接，任意所述支撑固定板位于底盘的上部，所述支撑固定板与底盘为固定连接，所述焊钳位于焊钳支撑车的上部，所述焊钳与焊钳支撑车为固定连接，所述焊钳上还设有触点温度计，所述触点温度计位于焊钳一端，所述触点温度计与焊钳为固定连接，所述控制箱位于焊钳的一侧，所述控制箱与底盘为固定连接，所述控制箱上还设有动圈式指示调节仪和报警电铃，所述动圈式指示调节仪位于控制箱的内部，所述动圈式指示调节仪与控制箱为固定连接，所述报警电铃位于控制箱的内部，所述报警电铃与控制箱为固定连接，任意所述转向滑轮位于底盘下部的一侧，所述转向滑轮与底盘为固定连接，任意所述单向滑轮位于底盘下部的另一侧，所述单向滑轮与底盘为固定连接，所述通水电缆上还设有线夹，所述线夹位于通水电缆的外侧，所述线夹与通水电缆为固定连接，所述变压器原边位于变压器的内部，所述变压器原边与变压器内部线路为固定连接，所述变压器副边位于变压器的内部，所述变压器副边与通过变压器内部的通水电缆为固定连接，所述焊接工件位于通水电缆的一端，所述焊接工件与通水电缆为活动链接。
[0006]进一步，所述底盘为带有滑轨的抽屉式结构。
[0007]进一步，所述触点温度计为端面铜热电阻。
[0008]进一步，所述若干个转向滑轮的个数为2个。
[0009]进一步，所述若干个单向滑轮的个数为2个。
[0010]进一步，所述线夹的材质为硬质塑料。
[0011]本发明的有益效果在于:该机构主要解决封焊机在机组大修时存在的技术问题而提供的一种封焊机构加工工艺的改进。主要改进原有封焊机机体，在原封焊机体积上化整为零，从结构上加以更新，从整体结构变成机体和组件放置舱；将变压器、通水电缆及焊钳、控制箱固定于底盘的上部，构成三位一体的组合结构，并将底盘设计为抽屉式结构，方便使用和维修。在底盘的下部设有四个滑轮，其中两个滑轮为转向滑轮，能够在坑下定子基础与制动的基础间的通道内移动。在该封焊机构的上的焊钳排水管前选取一个测点，并加设一个触点温度计，其采用端面铜热电阻，将动圈式指示调节仪和报警电铃都置于控制箱内部。整个焊接过程中，控制箱和焊钳以及操作者始终是紧靠在一起的，所以能准确无误地听到报警信号。在原有通水电缆的外侧加设一层线夹，防止使用中的绕圈现象、减少了引线的损耗。在封焊机构焊接加工工艺上，变压器原边的电压工频为380V，在电源引线截面足够大时，增长引线下坑，其线路压降损失会减小，不影响焊机的正常焊接工作，能保证封焊机构的电流趋于稳定，可以实现焊接在坑下作业，该封焊机构有效的解决了封焊机组维修时在坑下焊接进行发电机定子绕组焊接的问题，增加焊机的功能、提高焊机的适用性、为公司提高经济效益、在短期内收回投资成本。采用安全控制电源使操作人员在湿度大的环境下以及电缆线破损的情况下，触及操作人员的人身安全，能准确无误地听到报警信号。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明的整体放置图。
[0014]图3为本发明的降压测试图。
[0015]图4为本发明的温度报警原理图。
[0016]图5为本发明的通水电缆截面示意图。
[0017]其中:1、机体2、电源开关3、交流接触器
[0018]4、散热装置5、组件放置舱 6、底盘
[0019]7、变压器8、通水电缆9、焊钳
[0020]10、焊钳支撑车 11、支撑固定板12、触点温度计
[0021]13、控制箱14、动圈式指示调节仪 15、报警电铃
[0022]16、转向滑轮17、单向滑轮18、线夹
[0023]19、变压器原边 20、变压器副边21、焊接工件
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示一种分体式封焊机构，其特征在于:包括机体1、电源开关2和组件放置舱5，所述电源开关2位于机体I的一侧，所述电源开关2与机体I为固定连接，所述电源开关2上还设有交流接触器3，所述交流接触器3位于电源开关2的一侧，所述交流接触器3与电源开关2为固定连接，所述机体I上还设有散热装置4，所述散热装置4位于机体I的内部，所诉散热装置4与机体I为固定连接，所述组件放置舱5位于机体I的下部，所述组件放置舱5与机体I为固定连接，所述组件放置舱5上还设有底盘6、变压器7、通水电缆8、焊钳9、焊钳支撑车10、若干个支撑固定板11、控制箱13、若干个转向滑轮16和若干个单向滑轮17，所述底盘6位于组件放置舱5的内部，所述底盘6与组件放置舱5为固定连接，所述变压器7位于底盘6的上部，所述变压器7与底盘6为固定连