一种高效的穿孔剥皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属剥皮装置，具体是一种用于金属管材生产的高效的穿孔剥皮机。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，无论是人们日常的生活还是工作的节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的步伐，更是从上世纪的手工生产转变成了自动化的生产。然而随着人们生活水平的提高，无论企业和个人对于生产和生活的环境也越来越重视，因而国家颁布了很多关于企业生产排废、排污的法令法规，以确保真正实现节能减排的生产，对于金属制造业更是如此。
[0003]然而传统金属轻合金无缝管材料穿孔工艺是先将轻合金棒料用钻孔机打孔后，棒料再进入加热炉加热后挤压形成无缝管；这种工艺其打孔时间长、效率低、废料回收浪费大且要降级回收、专人操作劳动强度大。且目前企业生产金属轻合金无缝管材料时，大多数都是先对管材进行穿孔，然后再将管材一致剥皮机上进行剥皮，其不仅增加了生产成本，更是延长了管材加工的时间，并增加了员工的劳动强度，这将会大大的增加该产品的生产成本，因而其需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种将穿孔和剥皮于一体的高效的穿孔剥皮机。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种高效的穿孔剥皮机，包括:机架、导柱、前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔针、压头、工件、推内芯废料缸、托料缸、剥皮缸、剥皮刀、推外皮废料缸和控制系统，所述前梁、中梁和后梁垂直设于机架上，所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板均与上下两导柱滑动连接，所述穿孔缸固定于前梁上，所述穿孔针穿于穿孔缸中，且其通过螺栓分别与前滑板和穿孔缸固定连接，所述的压头固定于中滑板的一侧，所述工件固定于推内芯废料缸的顶部，所述推内芯废料缸固定于后滑板上，所述托料缸的两端分别固定于后滑板和后梁上，所述剥皮缸固定于前滑板上，所述剥皮刀设于中梁上，所述推外皮废料缸的两端分别固定于中梁和后滑板上，所述的前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔针、压头、工件、推内芯废料缸、托料缸、剥皮缸、剥皮刀和推外皮废料缸均与控制系统连接。本发明所述的一种高效的穿孔剥皮机，其结构简单，将穿孔和剥皮集合到一台机器，当穿孔缸控制穿孔针对工件完成穿孔后，通过剥皮缸带动剥皮刀对工件产品进行剥皮处理，最后通过推内芯废料缸和托料缸以及推外皮废料缸进行从而让机器实现了连续化的生产，将会大大的缩短整个产品的生产周期，提高了企业的生产效率的同时也减少了员工的工作量，从而大大降低了该产品的生产成本，进而更好的满足了企业的需求。
[0006]本发明所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板的上下端均设有穿孔，且所述的穿孔与导柱相匹配，所述导柱依次穿过前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板中的穿孔后，通过螺母将其两端固定。
[0007]本发明所述前梁上设有第一内螺孔，且其中部还设有第一内凹槽，让其很好的与其他部件相配合，从而保证该机器能够正常的运转。
[0008]本发明所述穿孔缸呈“U”型，其由缸体和内芯构成，所述的缸体一端设有两个凸耳，且所述的凸耳上设有第二内螺孔和第三螺孔，所述的第一内螺孔和第二内螺孔相配合，通过螺栓将穿孔缸和前梁固定连接，且所述的凸耳与第一内凹槽相匹配；所述内芯由前芯和后芯构成，所述后芯的端部设有凸缘，且所述的凸缘上设有螺孔，通过螺栓将其与缸体的凸耳相连接。
[0009]本发明所述的前滑板上下两端设有第三内螺孔和第二内凹槽，其中部两侧均设有安装孔，且其一侧还设有安装槽，所述的第三内螺孔和第二内凹槽与剥皮缸连接，所前滑板中部两侧的安装孔分别与穿孔缸和穿针孔连接。
[0010]本发明所述托料缸一端的两侧的固定板呈“L”型，所述每个固定板上设有两个安装孔，所述安装孔与后滑板上的孔相对应，通过螺钉将托料缸和后滑板固定连接，且两个安装孔中的螺钉采用反向安装。
[0011]本发明所述的托料缸、剥皮缸以及推外皮废料缸均为两个，所述托料缸和推外皮废料缸的一端均与后滑板固定连接，所述的剥皮缸呈“T”型，所述“T”型的横向部分的两端均设有第四内螺孔，且其外侧设有凸块，所述的剥皮缸的“T”型的横向部分设于第二内凹槽中，所述的第四内螺孔与第三内螺孔相匹配，通过螺栓将剥皮缸与前滑板连接。
[0012]本发明所述剥皮刀呈“凸”字型，其由基座、剥皮刀以及刀座构成，其中，所述的基座呈内凹型的“凸”字状，所述的基座两端设有通孔，所述的刀座上设有螺纹孔，所述的刀座置于内凹型“凸”字状基座的凹形处，并通过螺钉将其与中梁连接，所述剥皮刀设于刀座上，所述的基座通过螺栓将其固定于中梁的上部。
[0013]本发明所述控制系统采用PLC自动化电器控制，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
[0014]一种高效的穿孔剥皮机及其工作方法，具体的工作步骤如下:
(1)、首先启动剥皮机，然后检查机器是否存在故障，如果存在故障那么立即进行维修，如果不存在故障那么将投入正常的生产；
(2)、然后开始手动上工件，待把工件固定好后，开始正式的生产；
(3 )、此时控制系统将会对高效的穿孔剥皮机进行操作控制；
(4)、首先控制系统中操作控制器将会命令穿孔缸横向移动至距离工件5mm处，在此过程中穿孔缸推动前滑板向前运动；
(5)、在前滑板移动的过程中，中滑板带动压头也在不断的向前移动，待压头前进至指定的位置后，定位并压紧工件；
(6)、此时，控制系统将命令穿孔缸带动穿孔针进行穿孔，穿孔针慢慢的前进并穿透工件；
(7)、待穿孔针穿孔完成后，推内芯废料缸进，并把工件中的废料推出；
(8)、然后托料缸开始降压，并且，在此过程中，剥皮缸开始进，并继续推动中滑板向前移动，此时剥皮刀开始剥皮工作； (9)、在上步骤的整个剥皮过程中，中滑板不断的向前推压头，直至剥皮结束；
(10)、待剥皮结束后，控制系统命令剥皮缸以及穿孔缸复位；
(11)、当穿孔缸和剥皮缸都各自复位后，推外皮废料缸开始进，将剥皮后的废料推出，然后推外皮废料缸退回初始位置；
(12)、待推外皮废料缸复位后，推内芯废料缸也将退回至初始位置，然后该剥皮机将进行下料；
(13)、当下料结束后，托料缸将也退至初始位置进行复位，至此整个剥皮过程结束。
[0015]有益效果:本发明所述的高效的穿孔剥皮机，具有以下优点:
1、本发明所述的一种高效的穿孔剥皮机，其结构简单，将穿孔和剥皮集合到一台机器，当穿孔缸控制穿孔针对工件完成穿孔后，通过剥皮缸带动剥皮刀对工件产品进行剥皮处理，最后通过推内芯废料缸和托料缸以及推外皮废料缸进行从而让机器实现了连续化的生产，很好的解决了产品在生产过程中的搬运问题和废料的处理问题，大大的缩短整个产品的生产周期，提高了企业的生产效率的同时也减少了员工的工作量，从而大大降低了该产品的生产成本，进而更好的满足了企业的需求。
[0016]2、本发明中通过穿孔缸带动穿孔针对工件进行穿孔，代替了原有钻孔机打孔，其结构简单，减少了及其作业工序、减少劳动强度；同时，该穿孔剥皮机在不增加生产成本的情况下，使得材料回收提高了 30%，效率提高了 10倍，提高生产效率和生产的安全性、减少了废料回收燃烧次数，达到降耗减排之功能，适合产业化生产。
[0017]3、本发明中的控制系统采用PLC自动化电器控制，其将各部分合理集成，大大缩小了控制系统的体积，占用空间小，从一定程度上缩小了整个穿孔机的体积，同时PLC自动化的实现更是大大的提高了机台的自动化程度，使得穿孔剥皮机的生产效率得以提高。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图中:机架-1、导柱-2、前梁-3、中梁-4、后梁-5、前滑板-6、中滑板-7、后滑板-8、穿孔缸_9、穿孔针-10、压头-11、工件-12、推内芯废料缸-13、托料缸-14、剥皮缸-15、剥皮刀-16、推外皮废料缸-17。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
[0020]如图1所示的一种高效的穿孔剥皮机，包括:机架1、导柱2、前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8、穿孔缸9、穿孔针10、压头11、工件12、推内芯废料缸13、托料缸14、剥皮缸15、剥皮刀16、推外皮废料缸17和控制系统。
[0021]上述各部件的关系如下:
所述前梁3、中梁4和后梁5垂直设于机架I上，所述前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7和后滑板8均与上下两导柱2滑动连接，所述前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8的上下端均设有穿孔，且所述的穿孔与导柱2相匹配，所述导柱2依次穿过前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7和后滑板8中的穿孔后，通过螺母将其两端固定；所述前梁3上设有第一内螺孔，且其中部还设有第一内凹槽；所述穿孔缸9呈“U”型，其由缸体和内芯构成，所述的缸体一端设有两个凸耳，且所述的凸耳上设有第二内螺孔和第三螺孔，所述的第一内螺孔和第二内螺孔相配合，通过螺栓将穿孔缸9和前梁3固定连接，且所述的凸耳与第一内凹槽相匹配；所述内芯由前芯和后芯构成，所述后芯的端部设有凸缘，且所述的凸缘上设有螺孔，通过螺栓将其与缸体的凸耳相连接；所述穿孔针10穿于穿孔缸9中，且其通过螺栓分别与前滑板6和穿孔缸9固定连接，所述的压头11固定于中滑板7的一侧，所述工件12固定于推内芯废料缸13的顶部，所述推内芯废料缸13固定于后滑板8上，所述托料缸14的两端分别固定于后滑板8和后梁5上，所述剥皮缸4固定于前滑板6上，所述剥皮刀16设于中梁4上，所述推外皮废料缸17的两端分别固定于中梁4和后滑板8上，所述的前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8、穿孔缸9、穿孔针10、压头
11、工件12、推内芯废料缸13、托料缸14、剥皮缸15、剥皮刀16和推外皮废料缸17均与控制系统连接。
[0022]本实