活套的方向的侧部。
[0052]托架8被固定在竖直框架3的任一侧上并且相对于竖直框架呈给定角度。这些托架8配置有在开口异形件9内行进的凸轮辊12，所述开口异形件例如具有“C”、“H”、“I”或“U”形，所述开口异形件位于轨道5下方，以便于获得框架3的引导和防倾倒系统11。根据设计需求，这些托架8可以位于框架3的内侧或外侧上。
[0053]向竖直框架3提供引导凸轮辊12，以在轨道5的接近轮4的任一侧上横向地引导每个带材支承滑架2。
[0054]此外根据一个优选实施例(图3和4)，框架3的最下部横梁7在其中心处具有位于一侧上的固定挂钩13以及位于另一侧上的钩眼14，所述钩眼能够通过铰接结构而升高和降低。该钩眼14不能降低至低于相邻挂钩13的外部斜面15的最下端，以允许在下一带材支承滑架2或贮料器滑架接近钩眼时自动钩挂至钩眼上。随后，钩眼14通过在挂钩13的斜面15上逐渐滑动而被升高，直至所述钩眼落入挂钩开口 16中为止。
[0055]钩眼14配置在横梁17上，所述横梁比带材10宽，但是比框架3的内部窄(图2)。在专用固定位置处，当凸轮辊20在斜坡19上行进时，位于下部滑架横梁7下方的解钩凸轮系统18通过斜坡19而升高钩眼横梁凸轮辊20，这形成了滑架2所需的解钩(图3)。当在解钩之后向后行进时，钩眼14及其横梁17所处的位置比钩挂时更低。这一效应用于向支承滑架锁定件提供相配合的铲形件24和向后止动件21，以阻止支承滑架锁定件可能进一步向后运动。当升高钩眼14以用于钩挂时，如上所述，横梁17上的铲形件24高于回复止动件21，并且向后行进是可能的。
[0056]解钩系统18和向后止动系统21以及位于横梁17上的凸轮辊20的高度必须布置成使得其仅作用于专用的带材支承滑架2，而其它仍然被钩挂的支承滑架不受影响。这可以通过改变不同横梁的宽度而实现。
[0057]而且，根据一个优选实施例，提供振动吸收器22，以当每个带材支承滑架2在其特定位置处被解钩时的瞬间阻止每个带材支承滑架向前移动。振动吸收器22及其相应的缓冲止动件23布置成使得仅停止刚解钩的带材支承滑架2，例如，所述振动吸收器及所述缓冲止动件布置在不同的高度处。此时位于带材支承滑架横梁上的其它振动吸收器22使得贮料器滑架形成的链和/或向后移动的被钩挂的带材支承滑架之间的接触和向后加速变弱，以在带材支承滑架所需的位置处收集和钩挂停止的带材支承滑架。
[0058]如果在宽度上使用不同的辊，则带材支承辊6被固定至框架3上的竖直部件上或特定的棍横梁上。
[0059]优点
[0060]本发明呈现如下优点。
[0061]这种带材支承系统的第一优点是将容纳带材支承滑架所需的空间最小化，而带材支承滑架仍然满足其所需的功能。所述带材支承滑架无需额外的驱动或传动系统。另一优点是使用附接至开放异形件的轨道有利于轨道附接系统，并且不影响总的贮料器高度。
[0062]如果贮料器需要直立在钢结构上，则轨道下方的梁可以用于引导和防倾倒系统。
[0063]根据本发明的简单解钩、锁定和钩挂系统完全是机械化和自动化的，而无需任何外部动力，也就是说是无源的。所述简单解钩、锁定和钩挂系统的最大优点是容放在滑架中心处，避免了在系统中出现不合需要的作用或力矩，否则需要专门装置以克服或阻止机械问题。这允许使用用于支承滑架框架的开放U形异形件或类似异形件，以形成更轻便的带材支承滑架。
[0064]然而，下列不足也在预料之中。
[0065]第一不足之处在于在轨道下方需要两个额外的开放异形件，但是它们也具有有利的平衡效应，因为与通常的轨道布置方案相比，地面上的固定装置更少。
[0066]具有凸轮辊系统的托架以有利的方式替代了现有技术方案中所需的第二对轮，但是这使得系统要宽一点。
[0067]附图标记列表
[0068]I水平贮料器
[0069]2带材支承滑架
[0070]3竖直框架
[0071]4 轮
[0072]5 轨道
[0073]6支承辊
[0074]7 横梁
[0075]8 托架
[0076]9引导异形件
[0077]10带材活套
[0078]11防倾倒系统
[0079]12引导凸轮辊
[0080]13挂钩
[0081]14 钩眼
[0082]15挂钩斜面
[0083]16挂钩开口
[0084]17钩眼横梁
[0085]18解钩凸轮系统
[0086]19解钩凸轮系统斜面
[0087]20钩眼凸轮辊
[0088]21向后止动件
[0089]22振动吸收器
[0090]23缓冲止动件
[0091]24钩眼横梁的铲形件
[0092]25底部带材支承辊
【主权项】
1.一种位于连续带材处理生产线中的水平带材贮料器装置(I)，所述水平带材贮料器装置包括多个带材支承滑架(2)和在一对外部轨道(5)上行进的活套滑架，所述活套滑架增大或减小带材活套以在处理区段中维持恒定的带材速度，而相邻的处理区段以不同的速度运行一定时间，每个带材支承滑架包括放置在两个轮(4)上的竖直框架(3)，所述两个轮在相同的所述外部轨道(5)上行进，所述竖直框架具有横梁(7)和支承辊￠)，所述横梁和支承辊相对于竖直框架(3)横向定位，以将带材(10)支承在活套滑架和带材输送位置之间，其特征在于，竖直框架(3)在带材的每一侧处被连接至倾斜的托架(8)，所述托架设置有引导凸轮辊(12)，所述引导凸轮辊在位于所述外部轨道(5)下方的相应引导异形件或梁(9)中滑动，以便于按照防倾倒方式在所述外部轨道(5)上引导带材支承滑架(2)。2.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述引导异形件或梁(9)呈或“U” 形。3.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述竖直框架(3)的最下部的横梁(7)在其中心处设置有位于后侧处的固定挂钩(13)以及位于前侧处的钩眼(14)，所述钩眼能够借助于铰接结构而升高和降低，所述挂钩和钩眼的位置能够互换，以便于在带材支承滑架(2)充分接近下一带材支承滑架或活套滑架时，自动地将所述带材支承滑架钩挂至所述下一带材支承滑架或活套滑架。4.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述固定挂钩(13)在内部设置有挂钩开口(16)，所述挂钩开口能够容纳下一带材支承滑架(2)的钩眼(14)。5.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述固定挂钩(13)在外部设置有斜面部件(15)，所述斜面部件能够升高钩眼(14)，直至所述钩眼落入挂钩开口(16)中以进行钩挂为止。6.根据权利要求5所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述钩眼(14)安装成使得其不能降低至低于所述斜面部件(15)的最下端。7.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述水平带材贮料器装置还包括固定解钩凸轮系统(18)，位于中心处的钩眼(14)设置有钩眼横梁(17)，所述钩眼横梁的宽度大于带材宽度但是窄于竖直框架(3)的内部部分，所述钩眼横梁(17)的每个端部均设置有凸轮辊(20)，从而所述固定解钩凸轮系统(18)能够通过升高凸轮辊(20)而将带材支承滑架(2)从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上自动地解钩。8.根据权利要求7所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述固定解钩凸轮系统(18)设置有斜面(19)，所述斜面适于在附接至钩眼横梁(17)的凸轮辊(20)在所述固定解钩凸轮系统(18)的斜面(19)上行进时使得带材支承滑架(2)从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上解钩，所述固定解钩凸轮系统设置有返回止动件(21)，所述返回止动件与钩眼横梁(17)上的相应铲形件(24)相协作，以仅仅阻止已解钩的所述带材支承滑架(2)的任何向后移动。9.根据权利要求8所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，具有凸轮辊(20)和铲形件(24)的每个滑架钩眼横梁(17)的高度以及具有返回止动件(21)的相应固定解钩凸轮系统(18)的高度布置成使得解钩操作和返回止动操作仅仅作用于特定的带材支承滑架(2)，而其它仍然被钩挂的带材支承滑架不受影响。10.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，每个带材支承滑架(2)被设计成当在其特定位置处被解钩的瞬间通过一个或多个振动吸收器(22)而平稳地停止每个带材支承滑架的向前移动，所述特定位置由与相应的振动吸收器(22)相协作的一个或多个缓冲止动件(23)限定。11.根据权利要求10所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，所述振动吸收器(22)位于所述带材支承滑架或固定立柱上，而缓冲止动件(23)相应地位于固定立柱或所述带材支承滑架上，并且所述振动吸收器和缓冲止动件被布置成使得仅仅停止刚解锁的带材支承滑架(2)。12.根据权利要求11所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，用于不同带材支承滑架的振动吸收器(22)和对应的缓冲止动件(23)被布置在不同的相应高度处。13.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，额外的振动吸收器(22)被固定在每个带材支承滑架(2)的前侧或后侧处的至少一个横梁(7)上以及活套滑架的后侧上，以使得由贮料器滑架形成的链和/或向后移动的被钩挂的带材支承滑架(2)之间的接触和向后加速被减弱，以收集和钩挂停止在带材支承滑架的专用位置处的带材支承滑架⑵。14.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，带材支承辊(6)直接附接至竖直框架(3)或特定的横梁(7)。15.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(I)，其特征在于，还在至少接近一个轮⑷的位置处向竖直框架⑶提供引导凸轮辊(12)，以在所述外部轨道(5)的任一侧上横向地引导每个带材支承滑架(2)。
【专利摘要】一种位于连续带材处理生产线中的水平带材贮料器装置(1)，其包括在一对外部轨道(5)上行进的活套滑架以及多个带材支承滑架(2)，每个带材支承滑架包括放置在两个轮(4)上的竖直框架(3)，所述两个轮在相同的外部轨道(5)上行进，其特征在于，竖直框架(3)在带材的每一侧处被连接至倾斜的托架(8)，所述托架设置有引导凸轮辊(12)，所述引导凸轮辊在位于轨道(5)下方的相应引导异形件或梁(9)中滑动，以便于按照防倾倒方式在外部轨道(5)上引导带材支承滑架(2)。该系统具有自动的中心钩挂和解钩系统，以用于将带材支承滑架以及维持装置分配在其专用位置处。
【IPC分类】B21C49/00, B65H20/32
【公开号】CN104918724
【申请号】CN201480004843
【发明人】T·奥特默
【申请人】考克利尔维修工程
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年1月17日