[0028]凸形轨.121 移动板.122
[0029]滚轮.123电线保护装置.13
[0030]座体.14横向轨道.2
[0031]潜伏电焊装置.3金属焊棒筒.31
[0032]筒体.311金属焊棒.312
[0033]空间.313移动部.32
[0034]连接主体.33 焊药筒.33I
[0035]管路.332连接部.333
[0036]滚轮座.334 接管凸部.335
[0037]滚轮.336焊接部.34
[0038]漏斗.341焊药出口.342
[0039]焊棒出口.343 纵向轨道.4
[0040]凸接部.41转动装置.5
[0041]固定基座.51
[0042]第一、第二转动轮组.52、53
[0043]第一、第二转动轮.521、531
[0044]第一、第二传动轴.522、532
[0045]第一、第二间隙.523、533
[0046]第一、第二转动基座.54、55
[0047]第一、第二转动板.541,551
[0048]第一、第二轴孔.542,552
[0049]第一固定凸块.543
[0050]第二固定凸块.553 夹具组.554
[0051]固定件.5541连接板.5542
[0052]电线组.555带动组.56
[0053]马达.57转动轮组.58
[0054]链条.59承接装置.6
[0055]承接凹槽.61收集部.62
[0056]网体.621控制箱.7
[0057]辊轮.9第一端.91
[0058]第二端.92螺旋状焊道.93
【具体实施方式】
[0059]以下藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
[0060]请参照图1-1至图4所示，本发明提供一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，所述潜伏焊设备包括:
[0061]一主机台1，所述主机台I为概呈矩形，主要为装置所述潜伏焊设备各装置的构件而设，所述主机台I上方的后端设有一轨道11以及一凸形轨道12，其中所述轨道11具有至少一槽道111供至少一电线保护装置13设置，所述凸形轨道12具有对应二凸形轨121及一移动板122，所述移动板122底端具有多个滚轮123可在所述该些凸形轨121上方可形成左右位移，所述主机台I前端下方位置固定设置一座体14 ；
[0062]一横向轨道2，所述横向轨道2设在主机台I上方前端可形成左右位移；
[0063]至少一纵向轨道4，所述纵向轨道4在底端通过一凸接部41与横向轨道2连接可使纵向轨道4做上下位移及与横向轨道2同步做左右位移；
[0064]一潜伏电焊装置3，所述潜伏电焊装置3包含一金属焊棒筒31、一移动部32、一连接主体33及一焊接部34，其中所述金属焊棒筒31设在凸形轨道12的移动板122上方，所述金属焊棒筒31具有一筒体311及设为成卷的金属焊棒312容置在筒体311内部的一空间313中；所述移动部32 —端与纵向轨道4形成垂直连接，供移动部32通过纵向轨道4形成上下位移，及通过纵向轨道4与横向轨道2连接形成左右位移，所述移动部32的侧边与设在轨道11内的电线保护装置13形成电性连接；所述连接主体33 —端与移动部32连接，所述连接主体33 —端的上方连接一焊药筒331，所述焊药筒331底端外接一管路332供焊药流出及与焊接部34连接，所述连接主体33在远离一端处具有一连接部333及一滚轮座334，所述滚轮座334上方设有一接管凸部335，所述滚轮座334内部具有对应的二滚轮336，供金属焊棒312在空间313中抽拉接设；所述焊接部34上方具有与滚轮座334相接的一漏斗341，所述漏斗341 —侧供焊药筒331的管路332接设，使焊药流入漏斗341内部，所述漏斗341底部延设一供焊药流出的焊药出口 342及与焊药出口 342相对的一焊棒出口343，使焊接部34通过移动部32与纵向轨道4连接可使焊接部34同步上下位移，以及通过纵向轨道4与横向轨道2连接可使焊接部34同步左右位移，并利用滚轮座334的所述该些滚轮336将金属焊棒312滚拉至由焊棒出口 343伸出；
[0065]一转动装置5，所述转动装置5包含二固定基座51，所述该些固定基座51间隔设置在座体14上方的两侧；一第一转动轮组52、一第二转动轮组53，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53分别设在所述该些固定基座51的上方，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53在本案实施例中分别为二个相对应，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53分别具有二第一转动轮521、二第二转动轮531，及分别枢接所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531并供传动的一第一传动轴522、一第二传动轴532，所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531之间分别形成一第一间隙523、一第二间隙533 ；一第一转动基座54、一第二转动基座55，所述第一转动基座54、所述第二转动基座55分别设在所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531设置的所述该些第一间隙523、所述该些第二间隙533中，所述第一转动基座54、所述第二转动基座55分别具有一第一转动板541、一第二转动板551，所述第一转动板541、所述第二转动板551分别具有一第一轴孔542、一第二轴孔552，其中所述第一转动板541的外侧设有一第一固定凸块543，供被焊的一辊轮9的第一端91穿入第一轴孔542中并通过第一固定凸块543固定，所述第二转动板551的外侧设有连接一第二固定凸块553的一夹具组554，所述夹具组554利用一固定件5541螺接固定在其内设有一与第二固定凸块553连接一体的连接板5542，所述夹具组554可随着第二转动轮组53转动，供被焊辊轮9的第二端92穿入第二轴孔552中并通过第二固定凸块553固定,可组装第一固定凸块543、第二固定凸块553及夹具组554以能轻易将被焊辊轮9的第一端91与第二端92分别锁固固定在第一转动板541、第二转动板551上(如图2-1及图3中显示)，不致因第一转动板541、第二转动板551作原地转动动作而发生松动或脱落现象，而第二固定凸块553连接固定的夹具组554外接一电线组555，所述电线组555为电性连接电焊使用；以及一带动组56，所述带动组56接设在第一转动轮组52的外侧，所述带动组56具有一马达57及一转动轮组58，且将马达57的一轴(图未示出)与转动轮组58的一主动轴(图未示出)固定装置连接，及再将转动轮组58的一从动轴(图未不出)藉由一链条59与第一转动轮组52的第一传动轴522传动连接,可以启动马达57运转时，即能转驱动转动轮组58及链条59以带动第一传动轴522连同其上设置的第一转动板541，一并做原地转动动作，而为操作控制第一转动板541在原地转动动作，则同时带动与第二转动板551连接固定的被焊辊轮9，一并做转动动作；
[0066]一承接装置6，所述承接装置6架设在座体14上方的转动装置5前端且两侧分别与所述该些固定基座51相邻并靠，所述承接装置6具有概呈长形且供被焊辊轮9架设在上的一承接凹槽61，在焊接时未作用的焊药或已熔融的焊渣掉落后的盛接用，以及在承接凹槽61的一侧边延设一上方具有一网体621以过滤焊渣的收集部62，而收集部62设有一与承接凹槽61相通且供过滤后焊渣排出的槽道(图未示出);
[0067]一控制箱7:所述控制箱7与所述横向轨道