用于收卷机的卷筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器制造设备领域，具体涉及一种用于收卷机的卷筒。
【背景技术】
[0002]变压器铁心制造首先需要将作为卷料的硅钢片的下料。纵剪线为完成铁心下料的第一道工序，也就是将卷料纵向剪切成变压器铁心所需要的宽度，然后再卷绕成卷料，以便下道工序上横剪线。
[0003]纵剪线中将硅钢片卷料先通过开卷机开卷，然后纵剪机纵剪，最后收卷机作为纵剪线的最后环节将已经剪好的硅钢片条料重新收卷成卷料，以便后面进行的横剪。
[0004]现有的收卷机一般包括电机、减速箱、通过减速箱与电机连接的卷筒以及位于卷筒上方的压辊。因为收卷机在收卷时必须要保证硅钢片条料形成的卷料结构紧密、端面整齐，才能方便后面横剪线的操作。但是，现有的卷筒上没有限位结构，无法保证卷筒在旋转过程中卷筒上的卷料会端面整齐，而且因为压辊和卷筒的长度是固定的，无法适应不同尺寸的卷料的需要。在卷料卷好后取下时，也因为没有相应的放松散的结构使得卷料的最外圈会出现松散的情况，不利于后面的横剪操作。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种用于收卷机的卷筒，以解决现有卷筒没有限位结构导致卷料端面不齐的问题。
[0006]为解决以上问题，提供如下方案:
方案一:用于收卷机的卷筒，包括管状的卷筒壁、位于卷筒壁轴线上的主轴和连接在卷筒壁和主轴之间的弧形撑；所述卷筒壁通过弧形撑以主轴为中心胀缩；所述卷筒壁包括十二个相同的弧形板，所述弧形板之间留有缝隙；所述卷筒壁的两端设有环状的挡板，所述挡板环向滑动连接在卷筒壁上；所述挡板的底部对应所述缝隙设有矩形状的连接部；所述挡板可沿卷筒壁的轴向和径向移动。
[0007]工作原理及有益效果:
当硅钢片被剪切好后，将条料绕到卷筒上，转动电机带动卷筒转动，使硅钢片条料被重新卷成卷料，方便后面的横剪操作。在转动过程中，卷筒两端的挡板将卷料两端的端面位置进行限定，使得最终被卷出的卷料端面整齐。
[0008]通过连接部将挡板连接在卷筒壁上，滑动连接部可以调节挡板在卷筒上的位置，方便对卷筒上的卷料的宽度进行限定，同时保证卷料的端部与挡板相抵，使之在绕卷过程中不会出现端面不整齐的情况。同时，通过拔高连接部的高度来拔高挡板的高度使之可以绕卷不同厚度的卷料。
[0009]方案二:在方案一的基础上进一步优化，所述卷筒壁的外表面上设有钳口 ；便于在初始卷料时夹住料头。
[0010]方案三:在方案一的基础上进一步优化，所述连接部之间设有可在连接部上滑动锁紧块；通过连接部将挡板连接在卷筒壁上，滑动连接部可以调节挡板在卷筒上的位置，方便对卷筒上的卷料的宽度进行限定，同时保证卷料的端部与挡板相抵，使之在绕卷过程中不会出现端面不整齐的情况。连接部之间滑动连接的锁紧块，方便在调节挡板到卷筒壁的距离后通过锁紧块将挡板固定连接在卷筒上，通过拔高挡板的高度可以绕卷不同厚度的卷料。
[0011]方案四:在方案一的基础上进一步优化，所述弧形撑包括滑动连接在主轴上的锥形滑套和对应设置在每个弧形板内侧的锥形胀块；锥形滑套上设有T形键；锥形胀块沿T形键运动；锥形滑套连接气缸，且锥形滑套的两端连接有十字盘。当气缸运动时，气缸的活塞杆推动锥形滑套运动，T形键安装在锥形滑套上，于是T形键也随之作斜向移动，卷筒上的锥形胀块则在锥形滑套的作用下，沿T形键运动。由于十字盘的轴向定位，于是卷筒作径向胀缩运动。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的卷筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:电机1、联轴器2、摩擦片3、减速箱4、主轴5、卷筒壁6、锥形滑套7、十字盘8、气缸9、T形键10、钳口 11、压辊12、阻尼器13、固定轴14、挡板15、锁紧块16。
[0014]如图1所示，纵剪线收卷机，包括依次连接的电机1、减速箱4和卷筒；电机I的输出轴通过联轴器2连接减速箱4的输入轴，且联轴器2和减速箱4之间设有摩擦片3 ;有利于加强电机I的输出轴和减速箱4的输入轴之间的连接，同时通过刹车片减少电动机传递到减速箱4中的转速。减速箱4的输出轴即为卷筒6的主轴5。减速箱4的输入轴和输出轴之间连接有连接轴。减速箱4的输入轴上轴连接有第一齿轮，连接轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，输出轴上轴连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。
[0015]压辊12位于卷筒的上方，包括连接在机架上的固定轴14和滑动连接在固定轴14上的多个圆柱状的压辊12分体；压辊12上连接有控制压辊12上下运动的阻尼器13 ;压辊12分体之间可通过彼此连接端上的凹凸进行卡接，压辊12分体和阻尼器13之间连接有可伸缩的固定架，固定架上有分别限定每个压辊12分体的限位块。压辊12可以延长，可以压住不同宽度的卷料。通过阻尼器13可以使压辊12 —直紧压卷料的最外层，并随着卷料的直径变大而不断向外运动。
[0016]如图2所示，卷筒包括管状的卷筒壁6、位于卷筒壁6轴线上的主轴5和连接在卷筒壁6和主轴5之间的弧形撑；卷筒壁6通过弧形撑以主轴5为中心胀缩；电机与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与主轴5连接；卷筒壁6的两端设有环状的挡板15，挡板15位于卷筒的周向位置上且与卷筒壁6滑动连接，挡板15可沿卷筒壁6的轴向和径向移动。
[0017]卷筒壁6包括十二个相同的弧形板，弧形板之间留有缝隙挡板15的底部对应缝隙设有矩形状的连接部；连接部之间设有可在连接部上滑动的弧形的锁紧块16 ;通过连接部将挡板15连接在卷筒壁6上，滑动连接部可以调节挡板15在卷筒上的位置，方便对卷筒上的卷料的宽度进行限定，同时保证卷料的端部与挡板15相抵，使之在绕卷过程中不会出现端面不整齐的情况。连接部之间滑动连接的锁紧块16，方便在调节挡板15到卷筒壁6的距离后通过锁紧块16将挡板15固定连接在卷筒上，通过拔高挡板15的高度可以绕卷不同厚度的卷料。卷筒壁6上设有钳口 11 ;便于在初始卷料时夹住料头。
[0018]弧形撑包括滑动连接在主轴5上的锥形滑套7和对应设置在每个弧形板内侧的锥形胀块，锥形胀块；锥形滑套7上安装有T形键10 ;锥形胀块沿T形键10运动；锥形滑套7连接气缸9，且锥形滑套7的两端连接有十字盘8。当气缸9运动时，气缸9的活塞杆推动锥形滑套7运动，T形键10安装在锥形滑套7上，于是T形键10也随之作斜向移动，卷筒上的锥形胀块则在锥形滑套7的作用下，沿T形键10运动。由于十字盘8的轴向定位，于是卷筒作径向胀缩运动。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于收卷机的卷筒，包括管状的卷筒壁、位于卷筒壁轴线上的主轴和连接在卷筒壁和主轴之间的弧形撑；所述卷筒壁通过弧形撑以主轴为中心胀缩；其特征在于:所述卷筒壁包括十二个相同的弧形板，所述弧形板之间留有缝隙；所述卷筒壁的两端设有环状的挡板，所述挡板环向滑动连接在卷筒壁上；所述挡板的底部对应所述缝隙设有矩形状的连接部；所述挡板可沿卷筒壁的轴向和径向移动。2.根据权利要求1所述的用于收卷机的卷筒，其特征在于:所述卷筒壁的外表面上设有钳口。3.根据权利要求1所述的用于收卷机的卷筒，其特征在于:所述连接部之间设有可在连接部上滑动锁紧块。4.根据权利要求1所述的用于收卷机的卷筒，其特征在于:所述弧形撑包括滑动连接在主轴上的锥形滑套和对应设置在每个弧形板内侧的锥形胀块；锥形滑套上设有T形键；锥形胀块沿T形键运动；锥形滑套连接气缸，且锥形滑套的两端连接有十字盘。
【专利摘要】本发明涉及变压器制造设备领域，具体公开了一种用于收卷机的卷筒，包括管状的卷筒壁、位于卷筒壁轴线上的主轴和连接在卷筒壁和主轴之间的弧形撑；所述卷筒壁通过弧形撑以主轴为中心胀缩；所述卷筒壁包括十二个相同的弧形板，所述弧形板之间留有缝隙；所述卷筒壁的两端设有环状的挡板，所述挡板环向滑动连接在卷筒壁上；所述挡板的底部对应所述缝隙设有矩形状的连接部；所述挡板可沿卷筒壁的轴向和径向移动。本发明可有效提高本发明的适用范围，同时避免卷料滑落。
【IPC分类】B21C47/30
【公开号】CN105215084
【申请号】CN201510715119
【发明人】李忠梁
【申请人】重庆望变电气（集团）股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日