用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿用刮板制造加工技术领域，尤其涉及一种用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具。
【背景技术】
[0002]矿用刮板是矿用刮板输送机、转载机上的重要零件，通过链条连接，用来实现煤炭的井下运输。因使用数量大，新式结构的刮板采用铸造两端接头，加工连接链条、压板用孔之后进行焊接，刮板接头是焊接式矿用刮板的组成部分。
[0003]现有技术中，对刮板接头进行钻孔、鍺沉孔时，需要把刮板接头具有平面的底面作为基准面，即将刮板接头的底面水平放在操作平台上，将刮板接头的顶面向上放置，然后从顶面向底面钻孔，之后再将刮板接头竖直翻转180°，将顶面水平放置在操作平台上，将底面向上放置，再在底面上鍺沉孔，因为刮板接头的顶面不是一个平面，存在鍺沉孔时工件放置不平稳，鍺孔操作不精确，而且钻孔完后需要将工件翻转一次才能进行鍺孔操作，费时费力，生产效率低。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种能够精确控制刮板接头钻销连接用孔的用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具。
[0005]—种用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，包括垫板、压板、压紧螺杆、压紧螺母、钻模板，所述垫板水平放置在平面上，在垫板的一端开设至少两个调整螺孔，至少两个调整螺孔靠近垫板的一个侧边并在同一条直线上，至少两个与调整螺孔相匹配的调整螺栓插入调整螺孔内，所述调整螺栓的顶端具有水平端面，在垫板的中间位置开设用于压紧螺杆插入并固定的螺孔，所述压紧螺杆的底端插入垫板的螺孔内，所述压板的中间位置开设插入通孔，所述插入通孔的孔径大于所述压紧螺杆的直径，以使压板的插入通孔沿着压紧螺杆的顶端套在压紧螺杆上，与所述压紧螺杆匹配的压紧螺母套在压板上方的压紧螺杆的顶端，并通过压紧螺母在压紧螺杆上的上下旋转移动来对压板限位，所述钻模板为两个，分别放置在所述垫板的调整螺孔的上方，所述压板的两个端头的下端面分别搭接在所述两个钻模板的上端面上，在钻模板上安装钻孔的钻套。
[0006]本发明通过在垫板上设置调整螺栓，由调整螺栓顶端的水平端面形成较高平面，垫板的上表面形成较低平面，使用刮板接头的顶面作为基准面，通过调整调整螺栓，用较高平面和较低平面之间的高度差来互补待钻孔的刮板接头的两个高度不一致、端面不平整的顶面之间的长度差，刮板接头的底面直接与钻模板接触定位，钻孔和鍺沉孔均在此底面上进行，在保证刮板接头的钻孔精度的同时，又减少了翻转刮板接头的步骤，实现了一次装夹完成钻孔、锪沉孔的加工内容，节省了辅助操作，提高了刮板接头钻孔的加工效率，而且产品钻孔、鍺沉孔的一致性好、稳定性好。
【附图说明】
[0007]图1为用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具的结构示意图。
[0008]图2为安装待钻孔的刮板接头的用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具的结构示意图。
[0009]图中:垫板10、调整螺栓101、凸台102、压板20、插入通孔201、压紧螺杆30、压紧螺母40、钻模板50、钻套501、刮板接头60。
【具体实施方式】
[0010]参见图1、图2，用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，包括垫板10、压板20、压紧螺杆30、压紧螺母40、钻模板50，垫板10水平放置在平面上，在垫板10的一端开设至少两个调整螺孔，至少两个调整螺孔靠近垫板10的一个侧边并在同一条直线上，至少两个与调整螺孔相匹配的调整螺栓101插入调整螺孔内，调整螺栓101的顶端具有水平端面，在垫板10的中间位置开设用于压紧螺杆30插入并固定的螺孔，压紧螺杆30的底端插入垫板10的螺孔内，压板20的中间位置开设插入通孔201，插入通孔201的孔径大于压紧螺杆30的直径，以使压板20的插入通孔201沿着压紧螺杆30的顶端套在压紧螺杆30上，与压紧螺杆30匹配的压紧螺母40套在压板20上方的压紧螺杆30的顶端，并通过压紧螺母40在压紧螺杆30上的上下旋转移动来对压板20限位，钻模板50为两个，分别放置在垫板10的调整螺孔的上方，压板20的两个端头的下端面分别搭接在两个钻模板50的上端面上，在钻模板50上安装钻孔的钻套501。
[0011]进一步，在垫板10设置调整螺孔的一端的上表面上设置凸台102，调整螺孔开设在凸台102上。凸台102的设计使得调整螺栓101的水平端面与垫板10的上表面之间形成高度差，在需要调整调整螺栓101时，只需要微调，即可满足高度差的要求，无需将调整螺栓101旋出的太长，节约了因调整调整螺栓101而浪费的时间，避免了调整螺栓101旋出太长造成的不稳定因素的影响。
[0012]进一步，调整螺栓101的顶部具有螺帽，螺帽的顶端为水平端面。螺帽的水平端面的面积大于调整螺栓101的端面面积，在与刮板接头60接触时，接触面积大，稳定性更好。
[0013]进一步，调整螺孔为四个，并且每两个调整螺孔相邻设置。两个调整螺栓101的顶端的水平端面形成一组水平端面，平面接触面积更大，更加稳定。
[0014]进一步，压板20的插入通孔201与压板20的一个端头连通。如此，压紧螺杆30从插入通孔201直接插入压板20，安装或卸下压板20时，无需拆卸压紧螺母40就可以安装或拆卸，更加方便。
[0015]进一步，在钻套501相正对的钻模板50的下端面向下延伸形成锥面。在刮板接头60锻件锻造成型时，在每一个接头的底面上预先预留用于定位安装的锻造沉孔，在钻模板50的下端面也设计与该预留锻造沉孔相对应的锥面，在安装刮板接头60和钻模板50时，钻模板50的锥面落入预留锻造沉孔，如此将钻模板50和刮板接头60直接对准找平，工作人员不会因为在调整钻模板50和刮板接头60的位置和平衡上花费时间和精力，极大的提高劳动效率。
[0016]在本技术方案中，一个压板20的两个端头压两个钻模板50上，一个钻模板50压两个刮板接头60，两个钻模板50压四个刮板接头60，在操作时，一次定位钻孔，即可完成四件刮板接头60的钻孔、鍺沉孔工作，劳动效率非常高，而且产品一致性好、稳定性好。
[0017]使用本发明的胎具对刮板接头60钻孔时，通过调整调整螺栓101的高度，使调整螺栓101的顶端的水平端面形成较高平面，垫板10的上表面形成较低平面，该较高平面与较低平面之间的高度差为可调节的，通过调节调整螺栓101，使得较高平面与较低平面之间的高度差刚好等于待钻孔的两个刮板接头60的高度差，如此使得待钻孔的两个刮板接头60的底面在同一水平面上，然后再将钻模板50压在待钻孔的刮板接头60的底面上，在通过旋拧压紧螺母40压紧压板20及钻模板50，之后使用钻具从钻套中对刮板接头60的底面进行钻孔，钻孔结束后，取下钻模板50，将压板20直接压紧在刮板接头60的底面上，进行鍺沉孔，如此，实现了一次装夹完成钻孔、锪孔加工内容，减少因为加工鍺孔时需要翻转刮板接头的步骤，提高了加工效率。
【主权项】
1.一种用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:包括垫板、压板、压紧螺杆、压紧螺母、钻模板，所述垫板水平放置在平面上，在垫板的一端开设至少两个调整螺孔，至少两个调整螺孔靠近垫板的一个侧边并在同一条直线上，至少两个与调整螺孔相匹配的调整螺栓插入调整螺孔内，所述调整螺栓的顶端具有水平端面，在垫板的中间位置开设用于压紧螺杆插入并固定的螺孔，所述压紧螺杆的底端插入垫板的螺孔内，所述压板的中间位置开设插入通孔，所述插入通孔的孔径大于所述压紧螺杆的直径，以使压板的插入通孔沿着压紧螺杆的顶端套在压紧螺杆上，与所述压紧螺杆匹配的压紧螺母套在压板上方的压紧螺杆的顶端，并通过压紧螺母在压紧螺杆上的上下旋转移动来对压板限位，所述钻模板为两个，分别放置在所述垫板的调整螺孔的上方，所述压板的两个端头的下端面分别搭接在所述两个钻模板的上端面上，在钻模板上安装钻孔的钻套。2.如权利要求1所述用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:在垫板设置调整螺孔的一端的上表面上设置凸台，所述调整螺孔开设在所述凸台上。3.如权利要求1所述用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:所述调整螺栓的顶部具有螺帽，所述螺帽的顶面为水平端面。4.如权利要求1所述用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:所述调整螺孔为四个，并且每两个调整螺孔相邻设置。5.如权利要求1所述用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:所述压板的插入通孔与压板的一个端头连通。6.如权利要求1所述用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，其特征在于:在所述钻套相正对的钻模板的下端面向下延伸形成锥面。
【专利摘要】一种用于矿用刮板接头钻孔的可调式胎具，包括垫板、压板、压紧螺杆、压紧螺母、钻模板，在垫板的一端开设至少两个调整螺孔，至少两个与调整螺孔相匹配的调整螺栓插入调整螺孔内，所述压紧螺杆的底端插入垫板的螺孔内，所述压板的插入通孔沿着压紧螺杆的顶端套在压紧螺杆上，所述钻模板为两个，所述压板的两个端头的下端面分别搭接在所述两个钻模板的上端面上，在钻模板上安装钻孔的钻套；通过调整调整螺栓，使用刮板接头的顶面作为基准面，刮板接头的底面直接与钻模板接触定位，钻孔和鍃沉孔均在此底面上进行，在保证刮板接头的钻孔精度的同时，又减少了翻转刮板接头的步骤，实现了一次装夹完成钻孔、锪沉孔的加工内容。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN105252043
【申请号】CN201510692040
【发明人】石晓虎, 杨欣荣, 张春燕
【申请人】宁夏天地奔牛实业集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月23日