可感应冷镦进料的螺栓加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于车用紧固件技术领域，涉及车用螺栓，具体涉及一种可感应冷镦进料的螺栓加工工艺。
【背景技术】
[0002]冷镦材料经过拉拔后，为便于运输以及周转，通常会被盘成圆形，盘圆卷料在搬运以及周转过程中，容易被叉车叉伤，或出现材料堆叠压弯等现象。
[0003]而由于材料的弯曲，造成在冷镦过程中被固定设备剪下来的材料长度不够，容易造成螺栓的冷镦成型缺料不良。因此，在冷镦过程中加入一种可以监控剪料长度的工艺变得极为需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对材料冷镦过程中因材料弯曲而造成的螺栓成型不良现象，提供一种可感应冷镦进料的螺栓加工工艺。
[0005]本发明的具体步骤如下:
[0006]步骤一、在冷镦设备的挡板上设置感应器，感应器对齐冷镦设备的线材输送通道末端；时钟器计时且每隔时间T给控制器发送一个时钟脉冲；其中，T取5?10s中的一个值。
[0007]步骤二、冷镦线材经校直轮后送入到冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传给控制器。控制器接收时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到挡板。若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料；若在时间T内控制器未收到收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材。
[0008]步骤三、被冷镦设备的剪刀剪下的冷镦线材进入到冷镦模具中进行成型，形成螺栓冷镦半成品。
[0009]步骤四、螺栓冷镦半成品放入上料振动盘。上料振动盘振动，螺栓冷镦半成品进入到搓丝轨道，并由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙内。
[0010]步骤五、动、静搓丝板对螺栓冷镦半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动。螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹。
[0011]步骤六、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳。
[0012]步骤七、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。
[0013]本发明解决了材料冷镦过程中因材料弯曲而造成的螺栓成型不良现象。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做详细的说明。
[0015]可感应冷镦进料的螺栓加工工艺，具体步骤如下:
[0016]步骤一、在冷镦设备的挡板上设置感应器，感应器对齐冷镦设备的线材输送通道末端；时钟器计时且每隔时间T给控制器发送一个时钟脉冲，T的取值为5s。
[0017]步骤二、冷镦线材经校直轮后送入到冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传给控制器。控制器接收时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到挡板。若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料；若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机，人工更换或裁剪冷镦线材的压弯部分。由于平直的冷镦线材前端才能触碰到感应器，而弯曲的冷镦线材接触不到感应器，因此，只有平直的冷镦线材才会使得感应器在时间T内传送信号给控制器。
[0018]步骤三、被冷镦设备的剪刀剪下的冷镦线材进入到冷镦模具中进行成型，形成螺栓冷镦半成品。
[0019]步骤四、螺栓冷镦半成品放入上料振动盘。上料振动盘振动，螺栓冷镦半成品进入到搓丝轨道，并由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙内。
[0020]步骤五、动、静搓丝板对螺栓冷镦半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动。螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹。
[0021]步骤六、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳，使螺栓的硬度值达到要求。
[0022]步骤七、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。
【主权项】
1.可感应冷镦进料的螺栓加工工艺，其特征在于:该工艺具体如下: 步骤一、在冷镦设备的挡板上设置感应器，感应器对齐冷镦设备的线材输送通道末端；时钟器计时且每隔时间T给控制器发送一个时钟脉冲；其中，T取5?10s中的一个值；步骤二、冷镦线材经校直轮后送入到冷镦设备的线材输送通道中，冷镦线材的前端触碰到挡板时，感应器将信号传给控制器；控制器接收时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，从而判断在时间T内冷镦线材的前端是否触碰到挡板；若在时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备的剪刀开始剪料；若在时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机更换冷镦线材； 步骤三、被冷镦设备的剪刀剪下的冷镦线材进入到冷镦模具中进行成型，形成螺栓冷徵半成品； 步骤四、螺栓冷镦半成品放入上料振动盘；上料振动盘振动，螺栓冷镦半成品进入到搓丝轨道，并由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙内； 步骤五、动、静搓丝板对螺栓冷镦半成品进行搓丝；静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹； 步骤六、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳； 步骤七、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。
【专利摘要】本发明公开了可感应冷镦进料的螺栓加工工艺。材料的弯曲使得冷镦设备剪下来的材料长度不够，造成螺栓的冷镦成型缺料不良。本发明步骤：冷镦线材送入冷镦设备；控制器接收时钟器的时钟脉冲和感应器的信号，判断时间T内冷镦线材前端是否碰到挡板；若时间T内控制器收到感应器的信号，则发送剪料指令给冷镦设备，冷镦设备开始剪料；若时间T内控制器未收到感应器的信号，则发送停机指令给冷镦设备，冷镦设备停机；被剪下的冷镦线材进入冷镦模具中成型，形成的螺栓冷镦半成品放入上料振动盘振动，并进入动、静搓丝板的间隙内搓丝，形成配合螺纹；搓丝后的螺栓进行热处理和表面处理。本发明解决了材料冷镦过程中因弯曲造成的螺栓成型不良现象。
【IPC分类】B21K1/44, B23P15/00
【公开号】CN105252228
【申请号】CN201510844807
【发明人】林玮信
【申请人】宁波敏达机电有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月27日