用于通过金属流动方式塑性加工制作具备多种凹槽形状储油孔的压纹套管的具备多个凸 ...的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于加工在内周面具备凹槽形状储油孔的滑动轴承的加压压纹 (embossing)套管用（bushing)模具。本发明中，通过金属流动方式的塑性加工，在可用 于重负荷低速滑动轴承（slidingbearing)的圆柱形滑动轴承的内周面，形成能够存储足 量的油的凹槽形储油孔时，通过在所使用的加压压纹套管用模具上提供多个凸出部图案 (pattern)，从而能够简单方便地提供多种凹槽形状的储油孔。
【背景技术】
[0002] 通常情况下，滑动轴承是被设置在移动体与固定体之间，并在面接触于移动体或 固定体的状态下，通过支承使移动体与固定体之间顺杨移动的装置。特别是所述的滑动轴 承与滚动轴承相比，承受冲击的力量更强，因此广泛使用在负荷较重的产业机械的滑动部。
[0003] 在所述的滑动轴承中，通过供给润滑油来防止轴与滑动接触面上产生内部磨损。 所述润滑油的供给一般是周期性地实施。随着轴的旋转，润滑油流入轴与滑动轴承之间的 接触面，形成薄薄的油膜。
[0004] 然而，当所述的滑动轴承在运转过程中有摩擦或从外部受到较大荷重时，如果滑 动面上缺少足量的润滑油，则可能会导致油膜的一部分受损。并且在使用一定时间之后，将 由于润滑油的耗尽导致油膜不足的现象发生，从而在轴与滑动轴承之间的滑动面上发生金 属之间的接触，并且由于该接触压力导致摩擦生热，使得在轴与滑动轴承之间的滑动面上 产生燃烧现象，使滑动轴承的寿命结束。 阳〇化]此外，所述的滑动轴承在运转过程中，当轴与滑动轴承之间的滑动面上进入或产 生异物的情况下，如果未能及时将其去除，则在滑动面上将因异物产生摩擦，导致出现缩短 滑动轴承寿命的问题。
[0006] 在上述滑动轴承中，对于在作为轴与滑动轴承之间滑动面的滑动轴承内周面形成 储油孔的方案，提出了各种不同的技术。作为相关现有技术，美国专利公报6,241，393B1 中，如图1中（a)至（C)所示，提出了向作为随着轴13部件的旋转发生滑动的部位的套管 14提供通过钻孔方式形成的储油孔9,并且W外壳18支承所述套管14外周面的结构。另 外还提出，当W在发生滑动的滑动轴承的内周面钻孔形成的储油孔的面积相当于整个滑动 轴承内周面积的20~40%的方式形成储油孔时能够改善润滑特性。
[0007] 另外，韩国公开专利公报第10-2011-0100254号（专利申请第10-2011-7015270 号）中公开了W下内容。如图2中所示，在滑动轴承1的内周面S1上提供的凹槽形态的润 滑油（油）储存部为长的凹型凹槽化和圆形的凹型凹槽la-1，la-2。所述的凹槽形态的润 滑油（油）储存部是在加工中屯、（MCT)中使用安装有"-1 "字形特殊工具尖端的工具，在形 成圆柱形的滑动轴承1的内周面S1上一个一个地依次通过机械加工（切削加工）方式提 供的。像运样，在已经加工成圆柱形的滑动轴承1内周面S1上，通过机械加工（切削加工） 方式提供如所述的储油孔时，由于此时工具的旋转力因折为90°，旋转负荷率高，并且还存 在工具中产生过多的热量，为制作过程带来很多困难的问题。同时，不仅其形状十分受限， 而且在整个滑动轴承的内周面将所述的凹槽全部进行机械加工，存在着需要许多加工时间 的问题。
[0008] 特别是对于如前所述的机械加工方式来说，为了加工出断面结构随着槽的加工深 度发生变化的形状的凹槽，W便使得储油孔的断面形态最优化，需要将工具尖端的形态变 更为双重结构来进行制作。在运种情况下，加工线的形态变化部中的不连续性，也可能引起 在最终产品中油的流动被阻碍的现象，而且在实际加工作业中工具的寿命较短，从而在更 换工具等上所需要的时间与费用会超过一定的水平，使得最终发生生产效率显著下降的问 题。
[0009] 与此同时，如图2所示，先在滑动轴承1的内周面S1上将具有一种形状的凹型凹 槽，例如，第一列L1的圆形的凹型凹槽la-1，沿滑动轴承1的长度方向B加工多个，之后沿 圆周方向A旋转滑动轴承1，同时进一步加工第一列L1的圆形的凹型凹槽la-1，从而完成 第一列。在更换工具尖端后，将具有其他形状/或排列（若第一列与第二列的凹槽表面形 状及断面形状相同，则无需更换工具尖端）的凹型凹槽，如第二列的圆形的凹型凹槽la-2， 沿滑动轴承1的长度方向B加工多个，之后沿圆周方向A旋转滑动轴承1，同时进一步加工 第二列L2的圆形的凹型凹槽la-2,从而完成第二列。再次更换工具尖端后，将第Ξ列的长 的凹型凹槽化，沿长度方向及圆周方向，依次加工多个。因为在上述机械加工作业中，需要 重复进行如滑动轴承1的旋转或水平移动，W及在加工中屯、（MCT)中的工具尖端的更换等 繁琐的操作，才能够将所述的凹槽全部加工到滑动轴承的整个内周面，因此其作业效率显 著下降。
[0010] 另外，作为针对机械加工方式中存在的根本性问题的解决方案，最近由本案申请 人提出了金属流动方式的塑性加工方法。该方法中，为了形成具有W加压（Pressing)方式 压纹处理为凹槽形状的内周面的滑动轴承，使用加压部中具备互补于凹槽形状的凸出部形 状的模具，即加压压纹套管用模具。在现有的普通加压压纹套管用模具中，使用的是具备排 列成一列的形状相同的凸出部的模具。为了使用所述的模具在滑动轴承的内周面塑性加 工沿圆周方向相互不同形状的凹槽（储油孔），在利用第一模具实施第一次塑性加工之后， 需要将滑动轴承的内周面旋转一定角度，之后换成具备其他形状凸出部的第二模具实施作 业。因此存在着一些不便，W及作业效率下降的问题。
[0011] 如上所述的模具更换作业，不仅在改变凸出部形状的情况下需要，而且在由于经 过一定时间的使用使得模具中的凸出部发生磨损的情况下仍然需要。根据现有技术，并未 提供能够仅对凸出部进行更换的其他方案，因此需要更换整个模具。由此导致了对所述的 模具进行整体更换产生过多材料费用负担的问题。
【发明内容】
阳〇1引技术问题
[0013] 本发明的技术课题在于，提供一种加压压纹套管用模具，通过表面加压 (Pressing)方式，制作经过压纹处理具有凹槽形状内周面的滑动轴承，所述模具由其所具 备的加压部为所具有形状与提供到形成滑动轴承本体的碳钢环棒材内周面的凹槽形状互 补的（匹配的、相对应的）凸出部的，圆形断面的钢棒材制成，为了在滑动轴承的内周面，沿 圆周方向塑性加工具有相互不同多种形状的凹槽（储油孔；oil reservoir)时，无需将模 具更换为具备不同形状凸出部的模具而能够连续作业。
[0014]与此同时，本发明的另一个技术课题在于，提供一种能够将在圆形断面的钢棒材 制成的模具本体外周面提供的凸出部可更换地固定安装的方案。
[0015] 解决课题的方案
[0016] 作为本发明中解决所述技术课题的方式，
[0017] 提供了一种加压压纹套管用模具，用于通过金属流动方式的塑性加工，在滑动轴 承的内周面形成凹槽形状的储油孔，其特征在于，为了在滑动轴承的内周面形成沿圆周方 向变化的多种凹槽形状的储油孔，针对滑动轴承内周面的加压压纹加工中沿圆周方向旋转 的滑动轴承的内周面，设置为沿长度方向可发生位移移动的由圆形断面棒材制成的模具本 体的外周面一侧（上侧或下侧），在沿模具本体的长度方向W设定间隔分割划分的设定长 度的划分区域，分别形成具有不同形状的多个凸出部图案。
[001引其中，还可W与之不同地，沿模具本体的圆周方向W等间距分割划分。
[0019]另外，沿圆周方向W等间距分割划分的情况下，其分割的分隔角度优选为120°。
[0020] 进一步地，形