成所述凸出部图案的各个凸出部优选为，插入到形成在由圆形断面 的钢棒材制成的模具本体的外周面的安装槽中的超硬尖端。
[0021] 有益效果
[0022] 本发明提供了一种加压压纹套管用模具，用于通过表面加压（施压）方式，制作 经过压纹处理具有凹槽形状内周面的滑动轴承，所述模具在由圆形断面的钢棒材制成的模 具本体的外周面，W等间距分割划分的区域，形成了不同的多个凸出部图案。根据本发明， 通过交替使用所述加压压纹套管用模具内的不同的凸出部图案，能够在无需模具整体的更 换作业的情况下，在滑动轴承的内周面沿圆周方向塑性加工具有相互不同多种形状的凹槽 (储油孔），从而提升作业效率。
[0023] 进一步地，如果所提供的凸出部为超硬尖端的形态，则通过超硬材料所具有的耐 磨特性，不仅能够加强模具的耐久性，而且利用组成模具本体的钢质材料的热膨胀系数之 差，能够简便地从模具本体，只更换形成凸出部的超硬尖端部分。
【附图说明】
[0024] 图1为表示W钻孔方式提供储油孔的现有滑动轴承的结构的图，（a)为滑动轴承 的立体图，化）为与轴部件结合状态的断面图，（C)为主要部分放大断面图。
[00巧]图2为表示W机械加工方式形成凹槽形状储油孔的现有滑动轴承的立体图。
[00%] 图3所示为在其内周面具备使用本发明的优选实施例的加压压纹套管用模具W金属流动方式塑性加工成的凹槽形状储油孔的滑动轴承一例的图。
[0027]图4为示意出用于向滑动轴承的内周面提供W金属流动方式塑性加工的凹槽形 状储油孔的压纹套管加工装置的主要部分的结构图，是用其中使用的具备多个凸出部图案 的加压压纹套管用模具，将本发明中的第一实施例W分解立体图表示的图。
[002引图5a和图化为分别表示使用本发明第一实施例的具备多个凸出部图案的加压 压纹套管用模具的第一凸出部图案，在滑动轴承的内周面进行塑性加工的状态的运转状态 图，w及由此在滑动轴承的内周面形成第一凹槽部的状态的图。
[0029] 图6a和图化为分别表示使用本发明第一实施例的具备多个凸出部图案的加压 压纹套管用模具的第二凸出部图案，在滑动轴承的内周面进行塑性加工的状态的运转状态 图，W及由此在滑动轴承的内周面形成第二凹槽部的状态的图。
[0030] 图7a和图化为分别表示使用本发明第一实施例的具备多个凸出部图案的加压 压纹套管用模具的第二凸出部图案，在滑动轴承的内周面进行塑性加工的状态的运转状态 图，W及由此在滑动轴承的内周面形成第Ξ凹槽部的状态的图。
[0031] 图8为表示用于图4中所示的压纹套管加工装置的具备多个凸出部图案的加压压 纹套管用模具，即本发明第二实施例的图。
[0032] 图9为表示从a方向观察图8所示的第二实施例中具备多个凸出部图案的加压压 纹套管用模具的断面图，即示意性地一并表示根据模具本体外周部凸出形成的各个凸出部 图案而在滑动轴承内周面形成的凹槽的形状的图。
[0033] 图10为表示使用第二实施例中具备多个凸出部图案的加压压纹套管用模具，通 过A~F进行步骤，在滑动轴承的内周面形成第一凹槽部和第二凹槽部的过程的图。
[0034] 图11为表示对第二实施例的比较实施例，即对在模具本体外周部的六等分位置 上具备多个凸出部图案的加压压纹套管用模具的使用例进行说明的图。
[0035] 图12为表示第二实施例的优选的实现形态，即对在模具本体外周部的Ξ等分位 置上具备多个凸出部图案的加压压纹套管用模具使用例进行说明的图。
[0036] 图13为W断面形态表示超硬尖端插入形成在模具本体外周面的安装槽的实施例 的图。
【具体实施方式】
[0037] 下面参照附图，对本发明实施例的结构及作用进行详细说明。
[0038] 图3所示为在其内表面具备使用本发明的优选实施例的加压压纹套管用模具W 金属流动方式塑性加工成的凹槽形状储油孔的滑动轴承的一例的图。图中示出了使用本发 明的模具在形成滑动轴承100的碳钢环棒材110内周面形成的多个凹槽形状储油孔120a， 12化，120c。另外，如图3所示，还可W在滑动轴承100的外周面进一步形成圆周方向的油 沟130,并在油沟130内形成贯穿滑动轴承100内、外周面的用于连接的通孔150。
[0039] 图4为用于向如图3所示的滑动轴承的内周面提供W金属流动方式塑性加工的凹 槽形状储油孔120曰，120b，120c的压纹套管加工装置200的主要部分的结构图，是用其中使 用的具备多个凸出部图案的加压压纹套管用模具，将本发明中的第一实施例W分解立体图 表示的图。图8所示为对图4中所示的加压压纹套管用模具的第一实施例中多个凸出部图 案的排列状态进行改变的第二实施例的图。
[0040] 在对本发明中具体的实施例进行说明之前，首先针对本发明中采用的压纹套管加 工装置的一例，参照图4对其简要组成与运转方法进行说明。所述的压纹套管加工装置200 只不过是一个示例，本发明中的模具还可W适用于与之结构不同的压纹套管加工装置中。
[0041] 作为用于向滑动轴承的内周面提供W金属流动方式塑性加工的凹槽形状储油孔 的塑性加工装置来提供的压纹套管加工装置200,如图4的立体图所示，其组成可W包括： 模具本体270,其由多个凸出部图案270曰，270b，270c向下方凸出排列的圆形断面的钢棒材 制成；移动体260,其包括了能够向所述的模具本体270施加上下方向移动位移的加压夹 具；环棒材支承体250,其具备第一齿轮部，所述第一齿轮部为其内周面支承形成滑动轴承 100的碳钢环棒材110的外周面的支承体，并且在该外周面沿圆周方向多个排列形成；两端 旋转支承部220,其支承环棒材支承体250使得环棒材支承体250能够在固定于固定基本 面210的位置上旋转；第二齿轮部240,其与所述环棒材支承体250的第一齿轮部晒合；环 棒材旋转驱动轴230,其连接使得第二齿轮部240旋转；电动机（未图示）及控制部（未图 示），其使环棒材旋转驱动轴230旋转。另外，包括加压夹具的所述移动体260设置为能够 沿所述模具本体270的长度方向移动，进一步地，设置为能够使用加压机沿上下方向施加 压力来发生位移。
[0042] 根据本发明提供了一种加压压纹套管用模具200,作为用于通过金属流动方式的 塑性加工在滑动轴承100的内周面形成凹槽形状储油孔的加压压纹套管用模具270,其特 征在于，为了在滑动轴承100的内周面形成沿圆周方向变化的多种凹槽形状储油孔210a， 21化，210c，针对滑动轴承内周面的加压压纹加工中沿圆周方向旋转的滑动轴承的内周面， 设置为沿长度方向可发生位移移动的圆形断面棒材制成的模具本体的外周面一侧（下侧 或上侧），在沿模具本体的长度方向W设定间隔ΔL分割划分的设定长度的划分区域Lal， La2,La3,分别形成了具有不同形状的多个凸出部图案270a，270b，270c。
[0043] 其中，各个凸出部图案270a，27化，270c，不仅可W如图所示，由同一形状的多个凸 出部形成，而且还可W与之不同地构成为，构成一个凸出部图案270曰，270b，270c的多个凸 出部，其各自的全部或一部分形状相互不同。 W44] 其中，W所述的设定间隔ΔL分割划分的设定长度的划分区域Lal，La2,La3如图 4所示，可W形成为沿模具本体270的长度方向W设定间隔ΔL分割划分。也可W与之不同 地，如后述的图8及图9中所示，形成为沿模具本体270的圆周方向W设定间隔ΔR分割划 分。
[0045] W下参照附图，考察沿模具本体270的长度方向W等间距的设定间隔AL分割划 分的，依照本发明第一实施例的模具的具体组成及其使用例。