r>[0050]导电嘴4设置在带极焊材2上，且与熔焊电源1的正极连接，用于使带极焊材2带电；
[0051]熔焊电源1的负极与大型容器7连接，用于在带极焊材2与大型容器7表面接触时形成电流回路，使得熔渣9导电并产生电阻热，以熔化带极焊材2、焊剂8和大型容器7的部分表面层形成熔池，并在所述熔池冷却时形成焊道10 ;
[0052]磁控模块5为单个，且可选择地固定于导电嘴4的左侧或右侧，用于在与磁控电源6电连通时，产生磁场以防止在堆焊过程中出现咬边现象。
[0053]其中，磁控模块5在通电时形成一个磁控电极，所述磁控电极为N极。带极焊材2采用60_X0.5mm不锈钢焊带或60_X0.5mm镍基合金焊带。磁控电源6向磁控模块5输送的磁控电流为2.0?2.1A。熔焊电源1提供的焊接电流为1000?1100A、焊接电压为23?26V ;带极电渣堆焊装置的焊接速度为190?230mm/min。
[0054]根据上面的描述，上述种核电站单极磁控带极电渣堆焊装置用于实现上述种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，所以，该装置的一个或多个实施例与该方法的一个或多个实施例相同，在此就不再一一赘述了。
[0055]总而言之，通过采用本发明方案单极磁控带极电渣堆焊装置和实施本发明方案单极磁控带极电渣堆焊方法，在满足堆焊焊道的成形及性能要求的同时，提高带极电渣堆焊焊枪的可达性，可以对凸台附近区域实施不锈钢带极电渣堆焊或镍基合金带极电渣堆焊，相比于以往凸台附近采用手工电弧堆焊的方法，大大提高了焊接效率，具有非常重要的工程实用价值。
[0056]本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0057]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0058]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，应用于为核电站大型容器堆焊耐腐蚀层的磁控带极电渣堆焊装置中，其特征在于，所述带极电渣堆焊装置包括:熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、单个磁控模块和磁控电源；所述大型容器表面铺设有焊剂和熔渣；所述带极电渣堆焊方法包括以下步骤: 51、将所述熔焊电源的正极与所述导电嘴连通，以使与所述导电嘴连接的所述带极焊材带电，并通过所述带极送进模块将带电的所述带极焊材送于所述大型容器表面； 52、将所述熔焊电源的负极与所述大型容器连通，以在带电的所述带极焊材与所述大型容器表面接触时形成电流回路，使得所述熔渣导电并产生电阻热，以熔化所述带极焊材、所述焊剂和所述大型容器的部分表面层形成熔池； 53、通过所述磁控电源为所述单个磁控模块供电，以使所述单个磁控模块产生磁场，进而防止在所述熔池冷却形成焊道的过程中出现咬边现象；其中，所述单个磁控模块的安装位置可调整，以实现对所述大型容器的凸台附件区域进行带极电渣堆焊。2.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述磁控模块在通电时形成一个磁控电极，所述磁控电极为N极。3.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述带极焊材采用60mmX0.5mm不锈钢焊带或60mmX0.5mm镍基合金焊带。4.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述磁控电源向所述磁控模块输送的磁控电流为2.0?2.1A。5.如权利要求1所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊方法，其特征在于，所述恪焊电源提供的焊接电流为1000?1100A、焊接电压为23?26V ;所述带极电渣堆焊装置的焊接速度为 190 ?230mm/min。6.一种核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，用于为核电站大型容器堆焊耐腐蚀层，所述大型容器表面铺设有焊剂和熔渣，其特征在于，所述电渣堆焊装置包括:熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、磁控模块和磁控电源； 所述带极送进模块与所述带极焊材连接，用于在堆焊过程中将所述带极焊材送于所述大型容器表面； 所述导电嘴设置在所述带极焊材上，且与所述熔焊电源的正极连接，用于使所述带极焊材带电； 所述熔焊电源的负极与所述大型容器连接，用于在所述带极焊材与所述大型容器表面接触时形成电流回路，使得所述熔渣导电并产生电阻热，以熔化所述带极焊材、所述焊剂和所述大型容器的部分表面层形成熔池，并在所述熔池冷却时形成焊道； 所述磁控模块为单个，且可选择地固定于所述导电嘴的左侧或右侧，用于在与所述磁控电源电连通时，产生磁场以防止在堆焊过程中出现咬边现象。7.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述磁控模块在通电时形成一个磁控电极，所述磁控电极为N极。8.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述带极焊材采用60mmX0.5mm不锈钢焊带或60mmX0.5mm镍基合金焊带。9.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述磁控电源向所述磁控模块输送的磁控电流为2.0?2.1A。10.如权利要求6所述的核电站单极磁控带极电渣堆焊装置，其特征在于，所述熔焊电源提供的焊接电流为1000?1100A、焊接电压为23?26V ;所述带极电渣堆焊装置的焊接速度为 190 ?230mm/min。
【专利摘要】本发明公开了一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置，解决了现有双磁控带极电渣堆焊装置的磁控模块影响其焊接可达性的问题，该带极电渣堆焊装置包括：熔焊电源、带极焊材、带极送进模块、导电嘴、单个磁控模块和磁控电源；该带极电渣堆焊方法包括：S1、将熔焊电源与导电嘴连通，以使带极焊材带电，并通过带极送进模块将带电的带极焊材送于大型容器表面；S2、将熔焊电源与大型容器连通，在带电的带极焊材与其接触时形成电流回路，使得熔渣导电并产生电阻热，以形成熔池；S3、通过磁控电源为单个磁控模块供电，进而防止在熔池形成焊道的过程中出现咬边；单个磁控模块的安装位置可调整，以实现对大型容器的凸台附件区域进行带极电渣堆焊。
【IPC分类】B23K25/00
【公开号】CN105312765
【申请号】CN201510685137
【发明人】吴义党, 张茂龙, 杨志鹏, 杨乘东, 刘鸣宇, 张斌, 张敏, 许杰, 何大波, 徐晓冬, 高俊根, 林继德, 朱建雄, 肖瑞旺, 朱从斌, 乔木
【申请人】中广核工程有限公司, 上海电气核电设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月9日