一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工
ο
[0002]
【背景技术】
[0003]随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷乳法、铣削法、孔型乳制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
[0004]铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明提供了一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺。
[0007]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成: 纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅1?9份、锌2?7份、其余为杂质。
[0008]进一步地，包括如下步骤:
S1:称取纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅1?9份、锌2?7份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液；
S2:将步骤S1中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料；
53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品;
54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。
[0009]进一步地，所述步骤S1中锻造温度为900?980°C，保温时间为1?2小时。
[0010]进一步地，所述步骤S2中压制工艺温度为800?900°C，压制时间为10?20s。
[0011]进一步地，所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为100?200°C，塑形工艺温度为100?200°C。
[0012]进一步地，所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在2?9度之间。
[0013]本发明的有益效果:加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过锻造炉中锻造、无氧环境的液压机液压模具内压制工艺、成型模具内进行塑形工艺实现快速塑型制得异形铜合金线材加工工艺。
[0014]
【具体实施方式】
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]本发明包括由以下重量份的原料制备而成:
纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅I?9份、锌2?7份、其余为杂质。
[0016]—种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤:
S1:称取纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅I?9份、锌2?7份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液；
S2:将步骤SI中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料；
53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品;
54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。
[0017]所述步骤SI中锻造温度为900?980°C，保温时间为I?2小时。
[0018]所述步骤S2中压制工艺温度为800?900°C，压制时间为10?20s。
[0019]所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为100?200°C，塑形工艺温度为100?200 0C ο
[0020]所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在2?9度之间。
[0021]
实施例1:
S1:称取纯铜66份、银11份、铁8份、铅5份、锌6份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液；
S2:将步骤SI中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料；
53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品;
54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。
[0022]所述步骤SI中锻造温度为970°C，保温时间为I小时。
[0023]所述步骤S2中压制工艺温度为880°C，压制时间为15s。
[0024]所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为150°C，塑形工艺温度为150。。。
[0025]所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在5度之间。
[0026]
实施例2:
S1:称取纯铜70份、银15份、铁12份、铅1份、锌7份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液；
S2:将步骤S1中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料；
53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品;
54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。
[0027]所述步骤S1中锻造温度为980°C，保温时间为2小时。
[0028]所述步骤S2中压制工艺温度为900°C，压制时间为20s。
[0029]所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为200°C，塑形工艺温度为200。。。
[0030]所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在9度之间。
[0031]
实施例3:
S1:称取纯铜45份、银5份、铁8份、铅1份、锌2份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液；
S2:将步骤S1中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料；
53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品;
54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。
[0032]所述步骤S1中锻造温度为900°C，保温时间为1小时。
[0033]所述步骤S2中压制工艺温度为800°C，压制时间为10s。
[0034]所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为200°C，塑形工艺温度为100。。。
[0035]所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在2度之间。
[0036]本发明加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过锻造炉中锻造、无氧环境的液压机液压模具内压制工艺、成型模具内进行塑形工艺实现快速塑型制得异形铜合金线材加工工艺。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种加工塑性好的铜合金线材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成: 纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅1?9份、锌2?7份、其余为杂质。2.一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: S1:称取纯铜45?70份、银5?15份、铁8?12份、铅1?9份、锌2?7份、其余为杂质，进行混合后加入锻造炉中锻造，得到异型铜合金金属液； S2:将步骤S1中得到的异型铜合金金属液倒入无氧环境的液压机液压模具内压制工艺，在线退火之后制得异型铜合金坯料； 53、将步骤S2得到异型铜合金坯料放置成型模具内进行塑形工艺；得到异型铜合金成型广品; 54、将步骤S3制得异型铜合金成型产品，经过铣面机铣面操作之后酸洗烘干制得异型铜合金线材成品；通过检验、包装、入库。3.根据权利要求2所述的一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中锻造温度为900?980°C，保温时间为1?2小时。4.根据权利要求2所述的一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中压制工艺温度为800?900°C，压制时间为10?20s。5.根据权利要求2所述的一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中成型模具需要进行预热操作，预热温度为100?200°C，塑形工艺温度为100 ?200。。。6.根据权利要求2所述的一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S4酸洗中，酸洗液的浓度在2?9度之间。
【专利摘要】本发明公开了一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：纯铜45～70份、银5～15份、铁8～12份、铅1～9份、锌2～7份、其余为杂质。本发明加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过锻造炉中锻造、无氧环境的液压机液压模具内压制工艺、成型模具内进行塑形工艺实现快速塑型制得异形铜合金线材加工工艺。
【IPC分类】C22C30/06, C22C9/00, B21C37/04
【公开号】CN105344741
【申请号】CN201510867588
【发明人】吴明辉, 甘昌军, 狄风雨, 孙强, 赵华, 李小龙, 胡海群
【申请人】芜湖楚江合金铜材有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月2日