专利名称：CO<sub>2</sub>多组份协同发泡混合冷却螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，属于高分子材料可塑性加工设备的部件。
背景技术：
目前，国内塑料物理发泡企业大都采用HCFC22或142B做发泡剂，由于其含有氟氯分子，对大气环境和臭氧层具有一定的破坏作用。根据“蒙特利尔”约定，发展中国家在 2030年以前要逐步减少和冻结其产量，在发达国家该产品已经被禁止使用，CO2发泡技术将成为HCFC的理想替代产品，(X)2发泡PS物料对压力、温度、剪切力非常敏感，氟氯烃发泡PS 的螺杆没有增压段，压力低，物料停留时间长，受到的剪切力大，螺杆开槽少，混合冷却效果差，不能正常稳定生产。发明内容本实用新型的目的是提供一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，为解决氟氯烃发泡PS的螺杆无发正常稳定生产以(X)2为发泡剂的发泡制品的难题，提供一种挤出压力高、剪切热低、混合、冷却效果好的(X)2发泡PS物料的专用螺杆。本实用新型的目的是以如下方式实现的该CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，螺杆体从后到前依次由防漏段、增压段、低剪切段、大导程多螺纹反向开槽回流段、强冷却混合段和多螺纹开槽强力混合段构成；其中，防漏段为单头外螺纹体，熔化的物料可以充满螺槽密封发泡剂泄露；增压段为4 - 8头的外螺纹体，能有效推进物料，起推进增压作用；低剪切段为6 - 10头的外螺纹体，低剪切推进物料；大导程多螺纹反向开槽回流段为3 - 6头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段的螺纹上开有2 - 3头反向螺纹槽，低剪切物料，并有效混合物料；强冷却混合段为6 - 10头的外螺纹体，强冷却混合段的螺纹上开有3 - 5头的反向螺纹槽，能有效推进物料；多螺纹开槽强力混合段为16 - 20 头的外螺纹体，多螺纹开槽强力混合段设有反向16 - 20头螺纹槽，能强力混合物料。螺杆体直径156mm。防漏段的外螺纹体螺距10mm、槽深2mm。增压段外螺纹体导程为200 - 400mm。 低剪切段外螺纹体导程为440 - 700mm。大导程多螺纹反向开槽回流段外螺纹体导程为440 - 700mm ；大导程多螺纹反向开槽回流段的螺纹上开有的反向螺纹槽宽为25mm，导程为400 — 700mm。强冷却混合段外螺纹体导程为200 - 400mm ；强冷却混合段的螺纹上开有的反向螺纹槽宽为25_，导程为200 - 400_。多螺纹开槽强力混合段外螺纹体导程为200 - 400mm,多螺纹开槽强力混合段的反向螺纹槽宽为10mm。PS物料与C02、0)2多组份协同助剂由增压段进入，防漏段防止物料外漏，增压段向前推进增压，低剪切段冷却输送物料，大导程多螺纹反向开槽回流段低剪切冷却物料，强冷却混合段混合、冷却、输送物料，多螺纹开槽强力混合段高效混合物料，由螺杆多螺纹开槽
3强力混合段进入机头成型。本实用新型可以连续、稳定地生产(X)2发泡XPS板材，解决了在氟氯烃发泡PS的螺杆上生产XPS板材含有大的不规则的气泡、板材不能连续生产的难题。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，螺杆体直径156mm，螺杆体从后到前依次由防漏段1、增压段2、低剪切段3、大导程多螺纹反向开槽回流段4、强冷却混合段5和多螺纹开槽强力混合段6构成；其中，防漏段1为螺距10mm、槽深2mm的单头外螺纹体；增压段2为200 — 400mm导程的4 - 8头的外螺纹体；低剪切段3为440 — 700mm导程的6 — 10头的外螺纹体；大导程多螺纹反向开槽回流段4为440 — 700mm导程的3 — 6头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段4的螺纹上开有25mm宽400 — 700mm导程的2 — 3头的反向螺纹槽；强冷却混合段5为200 — 400mm导程的6 — 10头的外螺纹体，强冷却混合段5的螺纹上开有25mm宽200 - 400mm导程的3 — 5头的反向螺纹槽；多螺纹开槽强力混合段6为200 — 400mm导程的16 - 20头的外螺纹体，多螺纹开槽强力混合段6设有IOmm宽的反向16 — 20头螺纹槽。PS物料与C02、0)2多组份协同助剂由增压段2进入，防漏段1防止物料外漏，增压段2向前推进增压，低剪切段3冷却输送物料，大导程多螺纹反向开槽回流段4低剪切冷却物料，强冷却混合段5混合、冷却、输送物料，多螺纹开槽强力混合段6高效混合物料，物料由多螺纹开槽强力混合段6进入机头成型。
权利要求1.一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，其特征在于螺杆体从后到前依次由防漏段(1)、增压段(2)、低剪切段(3)、大导程多螺纹反向开槽回流段(4)、强冷却混合段(5)和多螺纹开槽强力混合段(6)构成；其中，防漏段(1)为单头外螺纹体；增压段(2)为4 一 8头的外螺纹体；低剪切段(3)为6 — 10头的外螺纹体；大导程多螺纹反向开槽回流段(4)为3 - 6头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段(4)的螺纹上开有2 — 3头反向螺纹槽；强冷却混合段(5)为6 — 10头的外螺纹体，强冷却混合段(5)的螺纹上开有3 - 5头的反向螺纹槽；多螺纹开槽强力混合段(6)为16 — 20头的外螺纹体，多螺纹开槽强力混合段(6)设有反向16 - 20头螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于螺杆体直径156mm。
3.根据权利要求1所述的(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于防漏段(1)的外螺纹体螺距10mm、槽深2mm。
4.根据权利要求1所述的(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于增压段(2)外螺纹体导程为200 - 400_。
5.根据权利要求1所述的(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于低剪切段(3)外螺纹体导程为440 - 700mm。
6.根据权利要求1所述的CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于大导程多螺纹反向开槽回流段(4)外螺纹体导程为440 - 700mm ；大导程多螺纹反向开槽回流段(4)的螺纹上开有的反向螺纹槽宽为25mm，导程为400 — 700mm。
7.根据权利要求1所述的(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于强冷却混合段(5)外螺纹体导程为200 - 400mm ；强冷却混合段(5)的螺纹上开有的反向螺纹槽宽为25mm,导程为 200 — 400mm。
8.根据权利要求1所述的CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于多螺纹开槽强力混合段(6)外螺纹体导程为200 - 400mm，多螺纹开槽强力混合段(6)的反向螺纹槽宽为 IOmm。
专利摘要一种CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，螺杆体从后到前依次由防漏段、增压段、低剪切段、大导程多螺纹反向开槽回流段、强冷却混合段和多螺纹开槽强力混合段构成。本实用新型可以连续、稳定地生产CO2发泡XPS板材，解决了在氟氯烃发泡PS的螺杆上生产XPS板材含有大的不规则的气泡、板材不能连续生产的难题。
文档编号B29C44/34GK202155986SQ201120228020
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者孟凡敏, 张建群, 李勇 申请人:张建群