专利名称：一种抽芯合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种抽芯合模机。
背景技术：
现有技术中注塑成型后抽出模芯一般采用电熔配件型芯抽芯方式，一次只抽一端，模芯抽出后要吊下抽芯机，抽另一端需调头，型芯吊上吊下；抽芯效率低，待改进。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种效率高的抽芯机器。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种抽芯合模机，包括机架，设置在机架上的两个相对设置的油缸、两个与油缸活塞连接的模柄扣板、两块相对设置的限位板、两个滑块、设置在机架的水平滑轨、驱动油缸活塞移动的液压站，限位板的下端通过滑块套设在滑轨上；工作时，根据产品型号装好限位板，调节好两块限位板的距离；将注塑成型好的产品放入两限位板中间，两端油缸活塞伸出，模柄扣板扣住产品两端型芯模柄，然后油缸活塞向回运动，直至产品脱模后落入料斗，两端油缸活塞向前伸，合起两端模芯；松开两端模柄扣板，退回油缸活塞，取出已合并的模芯，送入下道工序，整个抽芯动作一次完成，工作效率大大提高。本实用新型进一步改进在于在所述机架上设置有平行于滑轨的导轨，限位板套装在导轨上，限位板移动更稳定。本实用新型进一步改进在于在所述两块限位板的外侧设置有托板和托板升降机构，托板装设在托板升降机构上，托板升降机构装设在滑轨上，托板升降机构与液压站连接，便于待抽模芯产品定位。本实用新型进一步改进在于所述抽芯合模机还包括自动控制系统，所述自动控制系统与液压站连接，整个抽芯合模动作完全自动化控制，进一步提高效率。本实用新型的有益效果是通过设置两个油缸同时抽芯，大大提高了工作效率。
图1为本实用新型抽芯合模机的主视图；图2为本实用新型抽芯合模机的侧视图；图3为本实用新型抽芯合模机的俯视图；图中1-机架、2-油缸、3-模芯、4-产品、5-导柱、6-滑块、7-限位板、8_挡圈、 9-导轨、10-模柄扣板、11-液压站、121-托板、122-托板升降机构。
具体实施方式
参照图1-3所示，本实用新型所述抽芯合模机包括机架1、油缸2、导柱5、滑块6、 限位板7、挡圈8、导轨9、模柄扣板10、液压站11、托板121、托板升降机构122，在机架1的相对设置两个油缸2，油缸2的活塞与模柄扣板10连接，水平导轨9和导柱5固定装设在机架1的中部，两块相对设置的限位板7的下端通过滑块6套装在导轨9上，导柱5穿过限位板7固定设置在机架1上，在两块限位块的外侧设置有托板121和托板升降机构122，托板 121固定在托板升降机构122上，托板升降机构122滑动装设在导轨9上，油缸2、托板升降机构122都与液压站11连接，液压站11与自动控制系统连接。本实用新型所述抽芯合模机的工作过程1、根据产品型号调整好限位板7的位置，调节好两块限位板的距离后，固定好两块限位板7 ；2、将注塑成型的产品放入两限位板7中间，两组托模块升起托住产品两端型芯；3、两端油缸伸出模柄扣板10扣住产品两端模柄，油缸2的活塞向回运动，抽出两端模芯；4、产品脱模后落入料斗，两端油缸活塞前伸复位，合起两端模芯；5、松开两端模柄扣板，退回油缸活塞，取出已合并的模芯，送入下道工序绕线、型芯入模注塑。
权利要求1.一种抽芯合模机，其特征在于包括机架(1)，设置在机架(1)上的两个相对设置油缸⑵、与两个与油缸⑵活塞连接的模柄扣板(10)、两块相对设置的限位板(7)、两个滑块 (6)、设置在机架(1)的水平滑轨(9)、驱动油缸活塞移动的液压站(11)，限位板(7)的下端通过滑块(6)套设在滑轨(9)上。
2.根据权利要求1所述的抽芯合模机，其特征在于在所述机架(1)上设置有平行于滑轨(9)的导轨(5)，限位板(7)套装在导轨(5)上。
3.根据权利要求2所述的抽芯合模机，其特征在于在所述两块限位板(7)的外侧设置有托板(121)和托板升降机构(122)，托板(121)装设在托板升降机构(12 上，托板升降机构(122)装设在滑轨(9)上，托板升降机构(122)与液压站(11)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抽芯合模机，其特征在于还包括自动控制系统，所述自动控制系统与液压站(11)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种抽芯合模机，包括机架、固定设置在机架上的两个油缸、两个与油缸活塞连接的模柄扣板、两块限位板、两个滑块、设置在机架的水平滑轨、驱动油缸活塞移动的液压站，限位板的下端通过滑块套设在滑轨上，工作时根据产品型号装好限位板，调节好两块限位板的距离；将注塑成型的产品放入两模板中间，两端油缸活塞伸出模柄扣板扣住产品两端型芯模柄，然后油缸活塞向回运动，直至产品脱模后落入料斗，两端油缸活塞向前伸，合起两端模芯；松开两端模柄扣板，退回油缸活塞，取出已合并的模芯，送入下道工序。本实用新型整个抽芯动作一次完成，工作效率大大提高。
文档编号B29C45/64GK202180581SQ20112022754
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者曾庆文, 朱双生, 骆一标 申请人:广东联塑科技实业有限公司