一种光伏切片机导轮维修方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备维修技术领域，具体涉及一种光伏切片机导轮维修方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，导轮是硅片切割机上关键的大型零部件。其成本投入影响是总生产成本数值的重要指标。264和271导轮是广泛运用的导轮型号。新导轮销售和旧导轮的维修同时分占着市场份额，维修导轮最实用。导轮坏损时维修导轮:
1、首先节省成本，提高成本费用利用率。导轮坏损时，购进新导轮其成本是旧导轮修理成本的3-5倍。
[0003]2、再投产停滞周期缩短。旧导轮修复，修理工序的生产周期短，只需3-5天，(再投入生产运作的质保期为1年)。而新导轮生产投入工序的生产周期约15-20天(再投入生产运作的质保期1-3年)。
【发明内容】
[0004]为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种光伏切片机导轮维修方法，步骤如下:
(1)加工一个的金属钢套；
(2)将光伏切片机导轮胶车掉，两端车到指定尺寸；
(3)加热钢套至规定温度后安装至导轮指定位置；
(4)在接口处焊接，冷却后按图车到指定尺寸；
(5)在槽内涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏气检测；
(6)调整动平衡至规定范围后保证导轮在高速运转使用过程中把离心力降到最低，以保证加工出的产品质量；
(7)多重加固连接工艺保证达到使用技术要求。
[0005]优选地，所述步骤(1)中金属钢套按技术要求公差加工，钢套内孔的尺寸要与被维修导轮所车外圆的尺寸相配套，钢套的一端倒一个大斜角，用来后道工序的再加工，另一端也同样要倒一个规定的大角。
[0006]优选地，所述步骤(2)中的导轮表面的胶体全部车掉，使导轮碳纤维部分全部裸露出来，两端法兰倒一个大角，以方便后道工序进行再次加工。
[0007]优选地，所述步骤(3)加热前确保导轮加工处的清洁无污物，钢套内圈与导轮结合处同样清洁无污物。
[0008]优选地，所述步骤(4)焊接处一定要保证质量，达到要求方后进行车床精加工。
[0009]优选地，所述步骤(5)中密封时采用逐层密封的手法，保证密封质量的安全可靠，待密封材料完全冷却凝固后才可以进行检测气密性检测，检测时采用装夹工具进行两端加紧密封，在一头夹具中部有充气孔，向内充气，当气压稳定后达到规定的数值，才可用肥皂泡沫均匀的涂抹在密封材料处，观察是否有气体从密封处漏出。
[0010]优选地，所述步骤(6)中采用动平衡调试仪来进行校正同心度、调试动平衡。
[0011]本发明的优点是:
1、首先节省成本，提高成本费用利用率。导轮坏损时，购进新导轮其成本是旧导轮修理成本的3-5倍。
[0012]2、再投产停滞周期缩短。旧导轮修复，修理工序的生产周期短，只需3-5天，(再投入生产运作的质保期为1年)。而新导轮生产投入工序的生产周期约15-20天(再投入生产运作的质保期1-3年)。由此可见，修复导轮比购买新导轮相比，无论从成本费用还是再生产利用率方面，还是节约生产时间上来说都体现出其优势和可取性。
[0013]3、工艺参数和技术相结合。正确维修方法是关键。在导轮使用领域中，其工艺方法是根据导轮伤损度决定其维修再利用价值。导轮维修关键是使用正确、准确的维修方法，加以参数的调控和严谨技术跟进。这样既给企业节省成本，又提高了企业的经济效益。导轮运作受损就盲目淘汰，浪费资源，降低生产效益。
【具体实施方式】
[0014]一种光伏切片机导轮维修方法，步骤如下:
(1)加工一个的金属钢套；
(2)将光伏切片机导轮胶车掉，两端车到指定尺寸；
(3)加热钢套至规定温度后安装至导轮指定位置；
(4)在接口处焊接，冷却后按图车到指定尺寸；
(5)在槽内涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏气检测；
(6)调整动平衡至规定范围后保证导轮在高速运转使用过程中把离心力降到最低，以保证加工出的产品质量；
(7)多重加固连接工艺保证达到使用技术要求。
[0015]优选地，所述步骤(1)中金属钢套按技术要求公差加工，钢套内孔的尺寸要与被维修导轮所车外圆的尺寸相配套，钢套的一端倒一个大斜角，用来后道工序的再加工，另一端也同样要倒一个规定的大角。
[0016]优选地，所述步骤(2)中的导轮表面的胶体全部车掉，使导轮碳纤维部分全部裸露出来，两端法兰倒一个大角，以方便后道工序进行再次加工。
[0017]优选地，所述步骤(3)加热前确保导轮加工处的清洁无污物，钢套内圈与导轮结合处同样清洁无污物。
[0018]优选地，所述步骤(4)焊接处一定要保证质量，达到要求方后进行车床精加工。
[0019]优选地，所述步骤(5)中密封时采用逐层密封的手法，保证密封质量的安全可靠，待密封材料完全冷却凝固后才可以进行检测气密性检测，检测时采用装夹工具进行两端加紧密封，在一头夹具中部有充气孔，向内充气，当气压稳定后达到规定的数值，才可用肥皂泡沫均匀的涂抹在密封材料处，观察是否有气体从密封处漏出。
[0020]优选地，所述步骤(6)中采用动平衡调试仪来进行校正同心度、调试动平衡。
[0021]实施例1
把需维修导轮按工艺要求把指定位置车到技术要求尺寸；其中若原导轮表面有胶体的也要全部将其车掉，使导轮碳纤维部分全部裸露出来，两端法兰部分要按照要求倒一个大角，以方便后道工序进行再次加工。
[0022]金属钢套按技术要求公差加工；其中内孔的尺寸要与被维修导轮所车外圆的尺寸相配套，钢套的一端需按要求倒一个大斜角，用来后道工序的再加工，另一端也同样要倒一个规定的大角。
[0023]通过加热设备加热的方法，加热到指定的温度，将钢套安装到导轮已加工位置，加热前要确保导轮加工处的清洁无污物，钢套内圈与导轮结合处同样清洁无污物。
[0024]待所加热的钢套完全冷却后，将钢圈与与导轮的侧面焊接连接，焊接处保证质量，达到规定的要求方可进行下面的车床精加工。
[0025]在车床车导轮与钢套的焊接处的焊疤时，若发现有气孔砂眼等常见焊接问题时，一定要返工补焊，直至没有上述问题。
[0026]精加工结束后在焊接处采用密封材料进行密封，密封时要采用逐层密封的手法，才能保证密封质量的安全可靠；待密封材料完全冷却凝固后才可以进行检测气密性检测，检测时要用装夹工具进行两端加紧密封，在一头夹具中部有充气孔，向内充气，当气压稳定后达到规定的数值，才可用肥皂泡沫均匀的涂抹在密封材料处，观察是否有气体从密封处漏出；当气密性检测完全合格后，用专用的动平衡调试仪来进行校正同心度、调试动平衡；使其达到出厂所规定的数值。
【主权项】
1.一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于步骤如下: (1)加工一个的金属钢套； (2)将光伏切片机导轮胶车掉，两端车到指定尺寸； (3)加热钢套至规定温度后安装至导轮指定位置； (4)在接口处焊接，冷却后按图车到指定尺寸； (5)在槽内涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏气检测； (6)调整动平衡至规定范围后保证导轮在高速运转使用过程中把离心力降到最低，以保证加工出的产品质量； (7)多重加固连接工艺保证达到使用技术要求。2.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(1)中金属钢套按技术要求公差加工，钢套内孔的尺寸要与被维修导轮所车外圆的尺寸相配套，钢套的一端倒一个大斜角，用来后道工序的再加工，另一端也同样要倒一个规定的大角。3.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(2)中的导轮表面的胶体全部车掉，使导轮碳纤维部分全部裸露出来，两端法兰倒一个大角，以方便后道工序进行再次加工。4.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(3)加热前确保导轮加工处的清洁无污物，钢套内圈与导轮结合处同样清洁无污物。5.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(4)焊接处一定要保证质量，达到要求方后进行车床精加工。6.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(5)中密封时采用逐层密封的手法，保证密封质量的安全可靠，待密封材料完全冷却凝固后才可以进行检测气密性检测，检测时采用装夹工具进行两端加紧密封，在一头夹具中部有充气孔，向内充气，当气压稳定后达到规定的数值，才可用肥皂泡沫均匀的涂抹在密封材料处，观察是否有气体从密封处漏出。7.根据权利要求1所述的一种光伏切片机导轮维修方法，其特征在于:所述步骤(6)中采用动平衡调试仪来进行校正同心度、调试动平衡。
【专利摘要】一种光伏切片机导轮维修方法，步骤如下：（1）加工一个的金属钢套；（2）将光伏切片机导轮胶车掉，两端车到指定尺寸；（3）加热钢套至规定温度后安装至导轮指定位置；（4）在接口处焊接，冷却后按图车到指定尺寸；（5）在槽内涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏气检测；（6）调整动平衡至规定范围后保证导轮在高速运转使用过程中把离心力降到最低，以保证加工出的产品质量；（7）多重加固连接工艺保证达到使用技术要求；发明的优点是节省成本，提高成本费用利用率旧导轮修复，修理工序的生产周期短，只需3-5天。
【IPC分类】B23P6/00
【公开号】CN105345386
【申请号】CN201510748284
【发明人】耿敬雷
【申请人】泰州市胤鸿机械设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月6日