非接触式对刀仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及及数控加工机械设备技术领域，尤其是一种非接触式对刀仪。
【背景技术】
[0002]在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切，一定程度上影响加工进度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种非接触式对刀仪。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种非接触式对刀仪，包括刀具和座体，座体中部设有通孔一，座体上方设置有对孔板，通孔一内壁设有感应器。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括对孔板一端通过支撑柱与座体固定连接，对孔板另一端通过支撑块与座体固定连接。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括感应器固定设置在支撑块侧壁。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括对孔板中部设有通孔二，且通孔二与座体中部的通孔一对应设置。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括刀具设置在通孔一正上方。
[0009]本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，不用接触就能准确对刀，感应提高了准确性，对刀具刃口也起到了很好的保护作用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中1.刀具，2.对孔板，3.感应器，4.座体，5.通孔一，6.支撑柱，7.支撑块，8.通孔一.，9.减震弹貪。
【具体实施方式】
[0013]如图1是本发明的结构示意图，一种非接触式对刀仪，包括刀具I和座体4，座体4中部设有通孔一 5，座体4上方设置有对孔板2，通孔一 5内壁设有感应器3，对孔板2的一端通过支撑柱6与座体4固定连接，对孔板2的另一端通过支撑块7与座体4固定连接，感应器3固定设置在支撑块7侧壁，对孔板2中部设有通孔二 8，且通孔二 8与座体4中部的通孔一 5对应设置，刀具I设置在通孔一 5正上方，支撑柱6的下部设有减震弹簧9。
[0014]数控机床对刀，按传统方式是刀具I接触对刀仪表面滑板，通过滑板与感应器感应完成对刀，从而确定刀具I装夹高度尺寸。非接触式则是刀具I直接通过感应器3的发射光线完成对刀，提高了感应的准确性，对刀具I刃口也起到了很好的保护作用。使用时，刀具I直接向下运动，穿过对孔板3的通孔二 8，刀具I挡住感应器3的发射光线的瞬间，感应器3感应起作用，确定刀具I装夹实际高度，刀具I停止向下运动，向上回复完成一次对刀。
[0015]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种非接触式对刀仪，其特征是，包括刀具(1)和座体(4)，所述座体(4)中部设有通孔一(5 )，座体(4 )上方设置有对孔板(2 )，通孔一(5 )内壁设有感应器(3 )。2.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征是，所述对孔板(2)的一端通过支撑柱(6)与座体(4)固定连接，对孔板(2)的另一端通过支撑块(7)与座体(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征是，所述感应器(3)固定设置在支撑块(7)侧壁。4.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征是，所述对孔板(2)中部设有通孔二(8)，且通孔二(8)与座体(4)中部的通孔一(5)对应设置。5.根据权利要求1所述的非接触式对刀仪，其特征是，所述刀具(1)设置在通孔一(5)正上方。6.根据权利要求2所述的非接触式对刀仪，其特征是，所述支撑柱(6)的下部设有减震弹簧(9)。
【专利摘要】本发明涉及数控加工机械设备技术领域，尤其是一种非接触式对刀仪，包括刀具和座体，座体中部设有通孔一，座体上方设置有对孔板，通孔一内壁设有感应器，对孔板一端通过支撑柱与座体固定连接，对孔板另一端通过支撑块与座体固定连接，感应器固定设置在支撑块侧壁。本发明结构简单，操作方便，不用接触就能准确对刀，感应提高了准确性，对刀具刃口也起到了很好的保护作用。
【IPC分类】B23Q15/22
【公开号】CN105345596
【申请号】CN201510795632
【发明人】曹新成
【申请人】常州纳捷机电科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日