一种钢板切割圆锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯切技术领域，尤其是涉及一种钢板切割圆锯床。
【背景技术】
[0002]目前，锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切，将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料；弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达lm或更大的钢锭，有其自身的技术优势，但锯切速度慢、效率低，如企业急需，至少得等上几个小时甚至好几天，影响所需企业的生产进度。
[0003]对大部分企业生产使用而言，所用的钢板厚度并不是很厚，一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少，同时模具钢的强度和硬度高，带锯床尽管可以锯切，但锯切质量和生产率就会受到影响。因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割圆锯床，它具有切割效率高，切削精度高的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种钢板切割圆锯床，其特征在于:包括机架、安装在机架上的切割装置、输送工件的移动组件和压紧组件、控制系统，所述移动组件包括移动板、安装在移动板一侧的丝杆组件、安装在移动板另一侧的伸缩组件和固连在伸缩组件的输出轴上的支撑板，所述压紧组件包括主压紧组件和辅压紧组件，所述主压紧组件按在机架上且朝向切割装置，所述辅压紧组件安装在支撑板上，工件放置在支撑板上，控制系统控制丝杆组件带动移动板移动并使压紧组件压紧工件，所述切割装置切割工件。
[0006]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述切割装置包括滑台、安装在滑台上的驱动电机和连接至驱动电机的变速箱，在变速箱的输出轴上安装有锯片，所述滑台上安装有直线移动装置，所述直线移动装置能带动滑台移动，滑动方向平行于锯片的切割方向。
[0007]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述锯片上安装有防护罩，防护罩的截面呈“U”字形，所述防护罩设在锯片外围且防护罩的两侧面与锯片平行，在防护罩的两侧面上均安装有抱片，所述抱片朝向锯片靠拢，所述抱片限定锯片偏转并引导锯片转动。
[0008]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述机架上设有两平行导轨，所述滑台设在导轨上，所述直线移动装置安装在机架上且位于两平行导轨之间，在机架上设有收缩架，所述收缩架覆盖在导轨上且收缩架的两端分别连接在滑台和机架之间，所述收缩架随滑台移动而收缩或展开。
[0009]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述伸缩组件采用液压缸组件，所述伸缩组件设置有四个且平行安装在移动板的四周，所述伸缩组件推动支撑板直线移动，所述辅压紧组件包括动力元件和安装在动力元件上的压杆，所述辅压紧组件随支撑板移动，所述动力元件带动压杆向支撑板一侧压紧。
[0010]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述主压紧组件包括横梁、若干个固连在横梁上的液压缸和安装在每个液压缸的输出轴上的压板，所述液压缸相互平行且伸出长度相等，在压板上开设有固定孔，在相邻的压板上开设有连接孔，所述固定孔内安装有连接销，连接销的另一端插设在连接孔内，相邻压板偏转时，所述连接销抵紧并限定压板转动。
[0011]在上述的一种钢板切割圆锯床中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括水箱、连接至水箱的动力栗和连接至动力栗的水管，所述水管向切割装置喷出冷却液，在切割装置的一侧安装有汇流板，所述汇流板上开设有回流通道，所述回流通道连通至水箱。
[0012]在上述的一种钢板切割圆锯床中，所述水管上安装有喷头，所述喷头上开设有冷却孔、增压孔和出水孔，所述冷却孔和增压孔处于同一轴线上，所述冷却孔的孔径大于增压孔的孔径，所述出水孔相交至增压孔，水管的输出端连通至冷却孔。
[0013]在上述的一种钢板切割圆锯床中，还包括出料装置，所述出料装置安装在切割装置的一侧，所述出料装置包括推板和铰链支座，所述推板铰接安装在铰链支座上，切割装置切割的进刀方向所述推板沿铰链支座的铰接点转动，沿切割装置退刀方向，所述推板自重竖直并抵靠在铰链支座。所述出料装置不需动力驱动而是利用推板自重摆动实现推料动作。
[0014]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0015]1、通过控制系统自动控制移动组件移动工件，并使压紧组件压紧工件，输送至设定长度后，切割装置切割工件，自动化程度高，加工效率高。
[0016]2、伸缩组件推动支撑板直线向上移动，辅压紧组件通过动力元件带动压杆向下移动，夹紧工件的一端，主压紧组件压紧在工件的另一端，主压紧组件靠近锯片的一侧，压力大，工件不易跑动，加工精度高。
[0017]3、设置冷却装置冷却锯片和工件，锯片的使用寿命长，设置汇流板回收冷却液，循环使用，环境污染少。
[0018]4、在防护罩内设置抱片，能有效的引导并限制锯片的旋转波动，使锯片的切缝光滑，尺寸精度高。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0020]图1是本发明的整体结构示意图；
[0021]图2是本发明的切割装置安装部分结构示意图；
[0022]图3是本发明中移动组件的结构示意图。
[0023]图4是本发明中主压紧组件的结构示意图。
[0024]图5是本发明中锯片安装防护罩的结构示意图。
[0025]图6是本发明中喷头的结构示意图。
[0026]图7是本发明中出料装置的进刀方向的运动结构示意图。
[0027]图8是本发明中出料装置的退刀方向的运动结构示意图。
[0028]图中:机架10 ;切割装置20 ;滑台21 ;驱动电机22 ;变速箱23 ;输出轴24 ;锯片25 ;直线移动装置26 ;收缩架27 ;防护罩28 ;抱片29 ;移动组件30 ;移动板31 ;丝杆组件32 ;伸缩组件33 ;支撑板34 ;压紧组件40 ;主压紧组件41 ;液压缸411 ;横梁412 ;压板413 ;连接销414 ;连接孔415 ;固定孔416 ;辅压紧组件42 ;压杆421 ;动力元件422 ;控制系统50 ;冷却装置60 ;动力栗61 ;汇流板62 ;回流通道63 ;水管64 ;喷头65 ;冷却孔651 ;增压孔652 ;出水孔653 ;水箱66 ;工件70 ;出料装置80 ;推板81 ;铰链支座82。
【具体实施方式】
[0029]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0030]实施例，见图1至图3所示:一种钢板切割圆锯床，包括机架10、安装在机架10上的切割装置20、输送工件70的移动组件30和压紧组件40、控制系统50，移动组件30包括移动板31、安装在移动板31 —侧的丝杆组件32、安装在移动板31另一侧的伸缩组件33和固连在伸缩组件33的输出轴上的支撑板34，压紧组件40包括主压紧组件41和辅压紧组件42，主压紧组件41按在机架10上且朝向切割装置20，辅压紧组件42安装在支撑板34上，工件70放置在支撑板34上，控制系统50控制丝杆组件32带动移动板31移动并使压紧组件40压紧工件70，切割装置20切割工件70。工件70安装在支撑板34上，控制系统50控制丝杆组件32带动移动板31前后移动调整，支撑板34经过伸缩组件33调整高度后随同移动，移动至切割位置，主压紧组件41压紧工件70至机架10上，辅压紧组件42压紧工件70的另一端至支撑板34上，切割装置20自动切割工件70，切割完成后自动复位，主压紧组件41和辅压紧组件42松开对工件70的压紧，移动板31移动并进行下一次切割，通过控制系统50控制实现自动加工进给，生产效率高，加工尺寸精度高。
[0031]切割装置20包括滑台21、安装在滑台21上的驱动电机22和连接至驱动电机22的变速箱23，在变速箱23的输出轴24上安装有锯片25，滑台21上安装有直线移动装置26，直线移动装置26能带动滑台21移动，滑动方向平行于锯片25的切割方向。采用锯片25切割工件70，可以实现高效率加工、切割精度高和材料损失少的效果，滑台21带动锯片25沿直线移动，运动稳定，直线性好。
[0032]见图5所示:锯片25上安装有防护罩28，防护罩28的截面呈“U”字形，防护罩28罩设在锯片25上且防护罩28的两侧面与锯片25平行，在防护罩28的两侧面上均安装有抱片29，抱片29朝向锯片25靠拢，抱片29限定锯片25偏转并引导锯片25转动。
[0033]保证锯片25不受任何的轴向力作