自动装配连接件的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件装配装置领域，具体而言，涉及一种自动装配连接件的机构。
【背景技术】
[0002]随着国家人口老龄化程度逐渐提高，人工成本的逐年增长。企业利润不断下滑，要生成，要发展，要创造更高的利润，提高生产力，降低人工成本已经成为企业共识。用机器设备来提升人工效率，或用机器设备替代人工的方向发展。目前电子行业普遍用人工来装铆钉。人工手装铆钉只能安装间隙配合的铆钉，装完后容易脱落，影响下一道生产工序转移不放变，而且安装效率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种自动装配连接件的机构，旨在改善上述问题。本发明是这样实现的:
[0004]—种自动装配连接件的机构，适于将连接件装配到工件上，包括用于输送连接件的输入机构和用于将连接件压入工件的压入装置，所述压入装置包括上模和下模，所述上模设置有装配装置，所述装配装置包括相互连接的装配机构和装置本体，所述输入机构与所述装置本体连接，所述装置本体上设置有与所述下模对应的输出口。
[0005]进一步地，所述输入机构上设置有导料条、用于将所述导料条上的连接件逐一输送的分散机构和导入管，所述分散机构分别与所述导料条和所述导入管连通，所述导入管与所述装置本体连通。
[0006]导料条上放置有多个连接件，连接件是杂乱的，连接件进过分散机构后，连接件逐一输出，实现在需要装配连接件时，连接件能够一颗一颗从导出管输入，并输入到装配本体，装配本体将连接件从输出口输出，便于对连接件进行装配。
[0007]进一步地，所述分散机构包括分散本体，所述分散本体上设置有剥片，所述剥片设置有第一通道和用于容纳一个连接件的凹槽，所述第一通道与所述剥片连接，所述凹槽位于所述剥片和所述第一通道的连接处，所述第一通道远离所述剥片的一端与所述导入管连通。
[0008]剥片与导料条连接，由于凹槽一次只能容纳一颗连接件，连接件通过凹槽，进入第一通道，从而实现连接件一颗一颗从导出管输出。
[0009]进一步地，所述分散本体上设置有滑块，所述滑块与所述分散本体滑动连接，所述剥片固定连接于所述滑块上，所述滑块上设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道选择性地与所述导料条或所述导入管连通。
[0010]通过在滑块上设置第二通道，第二通道和第一通道连通，滑块与分散本体滑动连接，滑块带动剥片滑动，从而剥片间歇地和导料条连通，实现连接件间断地进入凹槽和第一通道，同时第二通道间歇地和导出管连通，实现连接件间断地输出，滑块在一次滑动中，输出一颗连接件，在装配连接件和工件时，滑动滑块，实现连接件的装配，不会出现多颗连接件同时输出的情况，便于控制，效果更好。
[0011]进一步地，所述分散本体上还设置有用于限制所述滑块滑动的上固定架和下固定架。
[0012]上固定架和下固定架对滑块的滑动位置进行限位，保证滑块滑动到上固定架时，第二通道与导料条连通，当滑块滑动到下固定架时，第二通道与输入管连通，实现间歇的输入，效果更好。
[0013]进一步地，所述装置本体上设置有冲压机构和输出机构，所述冲压机构和所述输出机构固定连接，所述输出机构包括固定板和导出管，所述导出管倾斜连接于所述固定板上，所述导出管与所述输入机构连通，所述固定板的内壁上开设有第三通道，所述第三通道的两端分别与所述导入管和所述输出口连通。
[0014]将导出管固定在固定板上，固定板与上模连接，便于将导出管内的连接件打入到下模上，固定板上设置第三通道，压入机构通过伸入第三通道，将连接件排出，避免损伤导入管。
[0015]进一步地，所述固定板的内壁上设置有夹嘴，所述夹嘴包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片分别与所述固定板的内壁弹性连接。
[0016]夹嘴能够将导入管内输出的连接件卡紧，在不需要装配时，连接件不会脱落，而当需要装配时，压入机构作用于连接件，通过设置第一夹片和第二夹片与固定板的内壁弹性连接，在压入机构挤压连接件时，能够对第一夹片和第二夹片进行挤压，第一夹片和第二夹片之间的距离变大，连接件能够脱离第一夹片和第二夹片，实现岁连接件的装配。
[0017]进一步地，所述冲压机构包括推动件、气缸和冲头，所述推动件的两端分别与所述气缸和所述冲头连接。
[0018]气缸为驱动机构，推动件在气缸的作用下，带动冲头作用于连接件，完成连接件和工件的装配，由于气缸的冲力大，能够实现连接件与工件的过盈紧密配合，安装效果更好。
[0019]进一步地，所述冲压机构还包括主轴套，所述推动件与所述主轴套连接，所述推动件的一端伸出所述主轴套，且与所述气缸连接，另一端设置在所述主轴套内且与所述冲头连接，所述主轴套内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述推动件以及所述冲头外，所述弹簧的一端抵住所述推动件位于所述主轴套内的端部，另一端抵住所述主轴套远离所述推动件的一端的内壁。
[0020]气缸在推动推动件时，推动件首先挤压弹簧，当弹簧完全挤压后，气缸继续推动推动件，使冲头将连接件打入下模的工件上，连接件与工件上的孔的配合更好，不会存在打不准或打歪的情况，安装效果更好。
[0021]进一步地，所述主轴套与所述上模滑动连接，所述推动件上设置有顶杆，所述顶杆与所述冲头有间隙，当所述推动件挤压所述弹簧时，所述顶杆与所述冲头接触。
[0022]由于顶杆和冲头之间有间隙，在弹簧未完全压缩时，顶杆无法与冲头接触，主轴套由于与上模滑动连接，推动件能够带动主轴套移动，并靠近下模，冲头随着主轴套一起移动，但不会作用于连接件；当弹簧压缩后，上模与下模贴合时，此时继续推动推动件，推动件上的顶杆带动冲头作用于连接件，完成连接件的装配。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0024]本发明实施例提供的自动装配连接件的机构，通过输入机构和压入机构实现对连接件的输送和装配，连接件从输入机构进入到装置本体上，装配机构能够将连接件从输出口压入至下模的工件上，完成连接件的装配，利用机器装配连接件代替人工装配，连接件与工件的产品孔过盈紧密配合，连接件不容易脱落，装配效果更好、效率更高、操作简单。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的输入机构的结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的分散机构的结构示意图；
[0028]图4为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的分散机构的俯视图；
[0029]图5为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的压入装置的结构示意图；
[0030]图6为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的压入装置的侧视图；
[0031 ]图7为本发明实施例提供的自动装配连接件的机构的装置本体的结构示意图。
[0032]其中，附图标记汇总如下:输入机构101;导料条102;导入管103;分散机构104;分散本体105;剥片106;凹槽107;第一通道108;滑块109;第二通道110;上固定架111;下固定架112;吹气孔113;
[0033]压入装置201 ；上模202;下模203 ；装配机构204 ；装置本体205;输出口 206;输出机构207;固定板208;导出管209;第三通道210;夹嘴211;第一夹片212;第二夹片213;冲压机构214;推动件215;气缸216;冲头217;主轴套218;弹簧219;顶杆220。
【具体实施方式】
[0034]随着国家人口老龄化程度逐渐提高，人工成本的逐年增长