省力型钢丝钳具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工具，尤其涉及一种省力型的剪切钢丝的钳具。
【背景技术】
[0002]钢丝钳为一种对钢丝实施剪切的工具。现有的钢丝钳的手柄较长，采用较长手柄的目的是增大动力臂与阻力臂之间的比值。在施加力矩一定的情况下，动力臂越大增需要施加的力就越小。这样以来就会使得钢丝钳较长，且操作时的占用空间较大。虽然省力了，但是作业不方便，特别在狭小空间中进行作业，该劣势更为突出。
【发明内容】
[0003]本发明克服【背景技术】的不足提供了省力型钢丝钳具，该工具结构更加紧凑，在保证同样省力的剪切效果的同时，缩小了作业空间，能适应狭小空间的剪切作业。
[0004]本发明提供了下述技术方案:省力型钢丝钳具，包括底座，所述底座设置有垫板，所述省力型钢丝钳具还包括传动杆、转动杆、剪切摆臂，所述剪切摆臂通过第一轴与所述底座活动连接，所述剪切摆臂靠近所述第一轴的一端设有剪切刃，所述剪切摆臂远离所述第一轴的另一端与所述传动杆的一端活动连接，所述传动杆的另一端与所述转动杆的一端活动连接，所述转动杆的另一端通过第二轴与所述底座活动连接，所述省力型钢丝钳具还包括手柄，所述手柄的一端与所述第二轴固定连接，所述手柄的长度是所述转动杆长度的两至四倍。
[0005]本发明的有益效果在于:通过了所述手柄8、转动杆6形成的省力杠杆和剪切摆臂2两个省力杠杆进行二次省力。一方面，充分的省力；另一方面，克服了【背景技术】中原装置通过一味的增长动力臂的方式增加作业空间而省力的缺陷，本申请的结构更加紧凑，在保证同样省力的剪切效果的同时，缩小了作业空间，能适应狭小空间的剪切作业。
【附图说明】
[0006]图1是本发明所述省力型钢丝钳具的所述剪切刃4与所述垫板9张开分离置入钢筋10时的不意图。
[0007]图2是所述剪切刃4与所述垫板9闭合剪切示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
[0009]图1、图2中:底座1、剪切摆臂2、第一轴3、剪切刃4、传动杆5、转动杆6、第二轴7、手柄8、垫板9、钢筋10。
[0010]省力型钢丝钳具，包括底座1，所述底座1设置有垫板9，其特征在于，所述省力型钢丝钳具还包括传动杆5、转动杆6、剪切摆臂2，所述剪切摆臂2通过第一轴3与所述底座1活动连接，所述剪切摆臂2靠近所述第一轴3的一端设有剪切刃4，所述剪切摆臂2远离所述第一轴3的另一端与所述传动杆5的一端活动连接，所述传动杆5的另一端与所述转动杆6的一端活动连接，所述转动杆6的另一端通过第二轴7与所述底座1活动连接，所述省力型钢丝钳具还包括手柄8，所述手柄8的一端与所述第二轴7固定连接，所述手柄8的长度是所述转动杆6长度的两至四倍。
[0011]本申请，通过了两个省力杠杆进行省力，其一、所述手柄8的长度是所述转动杆6长度的两至四倍。即，动力臂的长度是阻力臂的两至四倍。因此，所述手柄8、转动杆6形成的省力杠杆。其二、由于上述所述剪切摆臂2靠近所述第一轴3的一端设有剪切刃4，所述剪切摆臂2远离所述第一轴3的另一端与所述传动杆5的一端活动连接。因此剪切摆臂2也属于省力杠杆。本申请通过两个省力杠杆进行省力，剪切摆臂2、传动杆5、转动杆6组成连杆机构，对钢筋10进行剪切操作，操作较为省力。
【主权项】
1.省力型钢丝钳具，包括底座(1)，所述底座(1)设置有垫板(9)，其特征在于，所述省力型钢丝钳具还包括传动杆(5)、转动杆(6)、剪切摆臂(2)，所述剪切摆臂(2)通过第一轴(3)与所述底座(1)活动连接，所述剪切摆臂(2)靠近所述第一轴(3)的一端设有剪切刃(4)，所述剪切摆臂(2)远离所述第一轴(3)的另一端与所述传动杆(5)的一端活动连接，所述传动杆(5)的另一端与所述转动杆(6)的一端活动连接，所述转动杆(6)的另一端通过第二轴(7)与所述底座(1)活动连接，所述省力型钢丝钳具还包括手柄(8)，所述手柄(8)的一端与所述第二轴(7)固定连接，所述手柄(8)的长度是所述转动杆(6)长度的两至四倍。
【专利摘要】本发明涉及省力型钢丝钳具，包括底座，所述底座设置有垫板，所述省力型钢丝钳具还包括传动杆、转动杆、剪切摆臂，所述剪切摆臂通过第一轴与所述底座活动连接，所述剪切摆臂靠近所述第一轴的一端设有剪切刃，所述剪切摆臂远离所述第一轴的另一端与所述传动杆的一端活动连接，所述传动杆的另一端与所述转动杆的一端活动连接。本发明的有益效果在于：本申请的结构更加紧凑，在保证同样省力的剪切效果的同时，缩小了作业空间，能适应狭小空间的剪切作业。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN105458128
【申请号】CN201511013700
【发明人】朱世忠, 徐培林
【申请人】南通永大管业股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日