伺服液压尾座的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机床领域，具体涉及一种伺服液压尾座。
【背景技术】
[0002]尾座主要用来配合主轴箱支承工件或工具的部件，尾座的自动化程度和精度，直接影响其加工效率和零件的加工精度，现有车床尾座一般采用液压套筒结构，在顶针的时候不能自动控制，不仅操作繁琐，费时费力，会影响加工的效率，而且精确度低，影响加工产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高，操作方便、精度高的伺服液压尾座。
[0004]本发明的技术方案是:
伺服液压尾座，包括尾座体，尾座体固定在移动滑板上，移动滑板固定在液压缸筒上，液压缸筒两端设置液压端盖，活塞穿过液压缸筒，活塞套在丝杠螺母上，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠的一端连接伺服电机。
[0005]具体的，伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠在联轴器和丝杠螺母之间设置轴承和轴承座。
[0006]具体的，活塞与液压缸筒之间设置若干密封圈。
[0007]具体的，液压缸筒前端的液压端盖与丝杠端盖通过螺钉连接，丝杠端盖与活塞通过导向杆连接。
[0008]具体的，伺服电机设置抱闸装置。
[0009]具体的，液压端盖的一部位于活塞与液压缸筒之间的环形空间内，液压端盖、液压缸筒、活塞之间形成油腔。
[0010]本发明通过伺服电机实现快速精确定位，通过液压装置实现可变夹紧力，自动化程度高，操作方便，提高了加工效率，且精确度高、加工产品质量高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是液压缸筒与活塞的结构示意图。
[0013]1伺服电机2丝杠3轴承4轴承座5丝杠螺母7液压缸筒8液压端盖9活塞10丝杠端盖11移动滑板12尾座体13导向杆14密封圈15联轴器16油腔。
【具体实施方式】
[0014]伺服液压尾座，包括尾座体12，尾座体12固定在移动滑板11上，移动滑板11固定在液压缸筒7上，液压缸筒7两端设置液压端盖8，液压缸筒7前端的液压端盖8与丝杠端盖10通过螺钉连接，丝杠端盖10与活塞9通过导向杆13连接，导向杆13可防止活塞9与液压缸筒10之间发生相对旋转运动。
[0015]活塞9穿过液压缸筒7，活塞9与液压缸筒7之间设置若干密封圈14，液压端盖8的一部位于活塞9与液压缸筒7之间的环形空间内，液压端盖8、液压缸筒7、活塞9之间形成油腔16，活塞9套在丝杠螺母5上，丝杠2穿过丝杠螺母5，丝杠2的一端通过联轴器15连接伺服电机1，伺服电机1设置抱闸装置，丝杠2在联轴器15和丝杠螺母5之间设置轴承3和轴承座4。
[0016]发明的工作过程是，首先伺服电机1带动丝杠2旋转，使丝杠螺母5带动活塞9、液压缸筒7、移动滑板11和尾座体12快速精确移动到所设定的位置，然后液压系统向液压缸筒7前部的油腔16内压油，由于伺服电机1设置有抱闸装置，丝杠2和活塞9保持静止状态，油压经液压缸筒7、移动滑板11传递到尾座体12上，工件加工完成后，液压系统向液压缸筒7后部的油腔16内压油，液压缸筒7恢复原位，伺服电机1带动丝杆使尾座体12恢复原位。
[0017]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.伺服液压尾座，包括尾座体，尾座体固定在移动滑板上，其特征在于，移动滑板固定在液压缸筒上，液压缸筒两端设置液压端盖，活塞穿过液压缸筒，活塞套在丝杠螺母上，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠的一端连接伺服电机。2.根据权利要求1所述伺服液压尾座，其特征在于，伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠在联轴器和丝杠螺母之间设置轴承和轴承座。3.根据权利要求1所述伺服液压尾座，其特征在于，活塞与液压缸筒之间设置若干密封圈。4.根据权利要求1所述伺服液压尾座，其特征在于，液压缸筒前端的液压端盖与丝杠端盖通过螺钉连接，丝杠端盖与活塞通过导向杆连接。5.根据权利要求1所述伺服液压尾座，其特征在于，伺服电机设置抱闸装置。6.根据权利要求1所述伺服液压尾座，其特征在于，液压端盖的一部位于活塞与液压缸筒之间的环形空间内，液压端盖、液压缸筒、活塞之间形成油腔。
【专利摘要】本发明涉及机床领域，具体涉及一种伺服液压尾座。伺服液压尾座，包括尾座体，尾座体固定在移动滑板上，移动滑板固定在液压缸筒上，液压缸筒两端设置液压端盖，活塞穿过液压缸筒，活塞套在丝杠螺母上，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠的一端连接伺服电机。本发明通过伺服电机实现快速精确定位，通过液压装置实现可变夹紧力，自动化程度高，操作方便，提高了加工效率，且精确度高、加工产品质量高。
【IPC分类】B23B23/00
【公开号】CN105478812
【申请号】CN201511010977
【发明人】王玉峰, 乔永立, 张孟稳
【申请人】濮阳贝英数控机械设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月25日