13和切边凹模座33、凸焊凸模座14和凸焊凹模座34、成型凸模座15和成型凹模座35、整形凸模座16和整形凹模座36、落料凸模座17和落料凹模座37合模后，在此过程中料带50—直位于凹模料带槽38中，凹模料带槽38限制了料带50的移动方向，整个生产流程全自动操作，不仅生产速度较快，而且生产出的支架内衬质量稳定，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0040]优选地，下模座30上设有多个模座外导孔39以及多个模座导孔40，每个模座外导孔39位于下模座30边缘处，每个模座导孔40均匀分布在下模座30两侧，上模座10上设有多个与模座外导孔39 对应的模座外导柱19以及多个与模座导孔40 对应的模座导柱，每个模座外导柱19均能嵌入至对应的模座外导孔39中，每个模座导柱均能嵌入至对应的模座导孔40中。
[0041]在上模座10和下模座30合模时，模座外导柱19能在竖直方向上运动，模座外导柱19和模座外导孔39能正确引导上模座10和下模座30准确扣合，不易偏移，上模座10和下模座30正确定位后，模座导柱能在竖直方向上运动，模座导柱和模座导孔40能使各凹模座和各凸模座能准确对位，防止凹模座和凸模座的位置错位导致产品出现瑕疵甚至影响连续模具的使用寿命，提高了支架内衬连续模具的生产效率。
[0042]优选地，冲导正钉孔凸模座11两侧、冲孔凸模座12两侧、切边凸模座13两侧、凸焊凸模座14两侧、成型凸模座15两侧、整形凸模座16两侧以及落料凸模座17两侧均设有多个凸模导柱，冲导正钉孔凹模座31两侧、冲孔凹模座32两侧、切边凹模座33两侧、凸焊凹模座34两侧、成型凹模座35两侧、整形凹模座36两侧以及落料凹模座37两侧设有多个与凸模导柱一一对应的凹模导孔41，每个凸模导柱均能嵌入至凹模导孔41中。
[0043]在上模座10和下模座30合模时，凸模导柱能在竖直方向上运动，凸模导柱和凹模导孔41的配合使用进一步调整凹模座和凸模座扣合情况，提高扣合的精确度，防止凹模座和凸模座的位置错位导致产品出现瑕疵甚至影响连续模具的使用寿命，提高了支架内衬连续模具的生产效率。
[0044]优选地，冲导正钉孔凸模座11中部设有导正钉冲头111，凹模料带槽38上设有与导正钉冲头111对应设置的导正钉孔311，导正钉孔311位于冲导正钉孔凹模座31上。
[0045]料带50在冲导正钉孔凹模座31上时经冲导正钉孔凸模座11上导正钉冲头111的冲导出正钉孔51，从左往右看，同一列的相邻两个导正钉孔311之间的距离为单个支架内衬的步进工位，正钉孔51能防止料带50在冲压过程中产生偏移，导正钉孔311将导正钉冲头111从料带50上冲导下的废料从凹模料带槽38上脱离，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0046]优选地，冲孔凸模座12设有多个冲孔冲头121，凹模料带槽38上设有多个与冲孔冲头121——对应设置的冲孔导孔321，冲孔导孔321位于冲孔凹模座32上。
[0047]优选地，切边凸模座13两侧设有呈对称设置的切边件131，凹模料带槽38上设有与切边件131 一一对应设置的边料槽331，切边槽位于切边凹模座33两侧。
[0048]切边件131根据支架内衬所需，将多余的边料切除，切边槽和切边件131的配合使用，切边槽位于切边件131的正下方，切边槽能检验切边件131是否正确切除边料，且能将切除的边料从凹模料带槽38上脱离，防止边料阻碍料带50的移动，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0049]优选地，凸焊凸模座14上设有多个凸焊件141，凸焊件141均位于凹模料带槽38的正上方。
[0050]凸焊件141对料带50进行凸焊，为以后的工序进行定位，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0051 ]优选地，成型凸模座15上设有多个成型件151，凹模料带槽38上设有成型凸台351，每个成型件151均位于成型凸台351外边缘。
[0052]此时料带50不只进行平面改造，料带50将进行三维改造，通过成型凸台351对料带50进行固定，防止料带50在合模时移动，成型件151对料带50进行三维改造，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0053]优选地，整形凸模座16上设有多个整形件161，每个整形件161均位于凹模料带槽38的正上方。
[0054]料带50经过成型件151处理后，料带50形成了支架内衬的基本雏形，整形件161对支架内衬的雏形进行进一步加工，使其能符合加工尺寸，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0055]优选地，落料凸模座17上设有落料冲头171，凹模料带槽38上设有弹性件371，弹性件371位于落料凹模座37上。
[0056]料带50经过冲导正钉孔凸模座11、冲孔凸模座12、切边凸模座13、凸焊凸模座14、成型凸模座15以及整形凸模座16与其对应的冲导正钉孔凹模座31、冲孔凹模座32、切边凹模座33、凸焊凹模座34、成型凹模座35以及整形凹模座36合模后，形成了支架内衬，此时的支架内衬与料带50连接，落料冲头171对其进行冲压，使支架内衬脱离料带50，同时凹模料带槽38上设有的弹性件371，能很好保护下模座30，防止下模座30损坏，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。
[0057]如图3和图4所示，料带50经冲导正钉孔凸模座11和冲导正钉孔凹模座31冲压后在料带50上形成正钉孔51，相邻的两个正钉孔51为一个工位，料带50在连续模具中每次移动一个工位，以正钉孔51定位，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率；
[0058]经冲孔凸模座12和冲孔凹模座32冲压后在料带50上形成冲压孔52;再经过切边凸模座13和切边凹模座33冲压后，在此工位上的料带50边缘切除形成平面产品53;接着经过凸焊凸模座14和凸焊凹模座34冲压后，在平面产品53上形成多个凸焊点54;
[0059]再经过成型凸模座15和成型凹模座35冲压后，带有凸焊点54的平面产品53弯折，形成产品雏形55;再经过整形凸模座16和整形凹模座36冲压后，对产品雏形55进行整理，使其符合产品的尺寸等要求;最后经过落料凸模座17和落料凹模座37的冲压后，成型的产品脱离料带50，经过上述工位后的料带50形成支架内衬。
[0060]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种支架内衬连续模具，其特征在于，包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座； 在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。2.根据权利要求1所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述下模座上设有若干模座外导孔以及若干模座导孔，每个模座外导孔位于下模座边缘处，每个模座导孔均匀分布在下模座两侧，所述上模座上设有若干与模座外导孔 对应的模座外导柱以及若干与模座导孔一一对应的模座导柱，每个模座外导柱均能嵌入至对应的模座外导孔中，每个模座导柱均能嵌入至对应的模座导孔中。3.根据权利要求2所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，冲导正钉孔凸模座两侦叭冲孔凸模座两侧、切边凸模座两侧、凸焊凸模座两侧、成型凸模座两侧、整形凸模座两侧以及落料凸模座两侧均设有若干凸模导柱，冲导正钉孔凹模座两侧、冲孔凹模座两侧、切边凹模座两侧、凸焊凹模座两侧、成型凹模座两侧、整形凹模座两侧以及落料凹模座两侧设有若干与凸模导柱 对应的凹模导孔，每个凸模导柱均能嵌入至凹模导孔中。4.根据权利要求3所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，冲导正钉孔凸模座中部设有导正钉冲头，所述凹模料带槽上设有与导正钉冲头对应设置的导正钉孔，所述导正钉孔位于冲导正钉孔凹模座上。5.根据权利要求4所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述冲孔凸模座设有若干冲孔冲头，所述凹模料带槽上设有若干与冲孔冲头一一对应设置的冲孔导孔，所述冲孔导孔位于冲孔凹模座上。6.根据权利要求5所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，切边凸模座两侧设有呈对称设置的切边件，所述凹模料带槽上设有与切边件一一对应设置的边料槽，切边槽位于切边凹模座两侧。7.根据权利要求6所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述凸焊凸模座上设有若干凸焊件，所述凸焊件均位于凹模料带槽的正上方。8.根据权利要求7所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述成型凸模座上设有若干成型件，所述凹模料带槽上设有成型凸台，每个成型件均位于成型凸台外边缘。9.根据权利要求8所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述整形凸模座上设有若干整形件，每个整形件均位于凹模料带槽的正上方。10.根据权利要求9所述的一种支架内衬连续模具，其特征在于，所述落料凸模座上设有落料冲头，所述凹模料带槽上设有弹性件，所述弹性件位于落料凹模座上。
【专利摘要】本发明提供了一种支架内衬连续模具，属于机械技术领域。本支架内衬连续模具包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。本支架内衬连续模具具有生产效率高的优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105537411
【申请号】CN201610048995
【发明人】胡光辉, 章海勇, 沈孝东
【申请人】宁波市奇强精密冲件有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月25日