一种可展收手性蜂窝结构加工方法及加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种可展收高精度手性蜂窝结构的加工方法，本加工装置及方法可用于加工三韧带同向、三韧带反向、四韧带同向、四韧带反向、六韧带等高精度的手性蜂窝结构，以及其拓扑结构。
【背景技术】
[0002]现有的加工装置及方法加工出的手性蜂窝结构其材料多为非金属，且是采用整体切削加工的方法，用整体切削加工方法加工出的手性蜂窝结构韧带较厚，这将会导致加工出的产品展收比小、变形小及质量大；当用整体切削加工方法加工的构件韧带较薄时，在展收过程中就容易导致韧带发生脆断。另外，采用整体切削加工方法来加工手性蜂窝结构还具有材料利用率低的缺点。可见，在加工材料为金属的手性蜂窝结构时，用现有的加工方法来加工可展收的手性蜂窝结构并不合适。
[0003]针对现有的加工方法来加工材料为金属的可展收手性蜂窝结构并不合适的问题，以及加工出的手性蜂窝结构展收比小、变形小及材料利用率低等的缺点，介绍了一种适合其材料为金属或非金属的加工方法。使用本发明介绍的加工方法加工出的手性蜂窝结构其韧带较薄，结构的展收比大，且不存在材料大量浪费的缺点;使用本发明介绍的加工装置有效的解决了在加工手性结构过程中定位不准确的问题，保证了加工时的定位精度，使得加工出的手性蜂窝结构精确度较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于介绍一种加工可展收的高精度手性蜂窝结构的方法，
[0005]—种可展收手性蜂窝结构的加工装置，该加工装置包括:基板、圆柱定位轴、锁紧板、锁紧螺栓以及销钉(见附图2和附图3);基板上设置有沉头孔和螺纹孔(见附图4)，锁紧板上留有两个齿(见附图5)，节点上设有两个槽(见附图6)，韧带和节点上还分别设置有小孔(见附图3和附图6);其中基板与圆柱定位轴的作用是限制节点的径向运动，锁紧板以及锁紧螺栓是限制节点的轴向运动、以及周向的转动，销钉安装在韧带和节点上的小孔中，以便在焊接或粘结过程中起到定位作用。
[0006]—种采用上述加工装置加工可展收手性蜂窝结构的方法，其步骤包括:
[0007]①圆柱定位轴放于基板上的沉头孔。
[0008]②把节点套在圆柱定位轴的外面。
[0009]③在圆柱定位轴和节点上面放置锁紧板。
[0010]④调整好节点与锁紧板的位置。
[0011 ]⑤用锁紧螺栓对节点进行锁紧。
[0012]⑥将韧带放在节点圆周上相应孔的一侧，使节点上的小孔与韧带上小孔的轴线重入口 O
[0013]⑦将销钉插入韧带与节点的孔内。
[0014]⑧用焊机或粘结剂将韧带与节点焊接或粘接。
[0015]⑨取下销钉。
[0016]所述的基板上分布着一定尺寸的沉头孔和螺纹孔，其中螺纹孔与沉头孔的轴线重合，见附图4。
[0017]所述的圆柱定位轴上均布六个槽，且圆柱定位轴的中部有一个孔，见附图3。
[0018]所述的圆柱定位轴一端与基板沉头孔配合，圆柱定位轴的中部孔尺寸较锁紧螺栓公称直径稍大。
[0019]所述的锁紧板的形状是沿直径方向带有两个齿的圆饼状，见附图5。
[0020]所述节点的形状是沿直径方向带有两个槽的套筒结构，见附图6。
[0021]所述的锁紧板上的两个齿，在安装时与节点上的两个槽啮合。
[0022]所述的销钉安装在节点和韧带上的小孔中，在焊接或粘结过程中起到定位作用。
[0023]采用本发明能够加工材料为金属和非金属的手性蜂窝结构。
[0024]使用本发明介绍的加工方法加工出的手性蜂窝结构其韧带较薄，结构的展收比大、变形大、质量小，并不存在材料大量浪费的缺点；
[0025]使用本发明介绍的加工方法有效地解决了在加工手性结构的过程中定位不准确的问题，保证了加工时的定位精度，使得加工出的手性蜂窝结构精确度较高。
【附图说明】
[0026]图1是手性蜂窝结构，
[0027]图2是本发明中节点定位结构示意图，
[0028]图3是本发明中韧带与节点焊接或粘结时的定位结构示意，
[0029]图4是本发明的基板示意图，
[0030]图5是本发明的锁紧板不意图，
[0031]图6是节点示意图，
[0032]图7是手性蜂窝结构的一种拓扑结构。
[0033]图中标记为:韧带1、节点2、基板3、圆柱定位轴4、锁紧板5、锁紧螺栓6、销钉7、沉头孔8、螺纹孔9。
具体实施方案
[0034]下面对照附图，通过实际的描述，对本发明的【具体实施方式】，如涉及到的各个构件形状、构造以及各部分之间的位置关系进行进一步的说明。
[0035]在加工过程中，需要对韧带I和节点2进行定位。在对节点2进行定位时，如附图2，其操作步骤为:把圆柱定位轴4放入基板3沉头孔中，把节点2套在圆柱定位轴4的外面，调整好节点2的位置，将锁紧板5放在节点2的上方，使锁紧板5上的两个齿与节点2上的两个槽啮合，用锁紧螺栓6对节点2进行锁紧。
[0036]如附图3是本发明中韧带I与节点2焊接或粘结过程中的定位示意图，其定位方式是:用两个销钉7穿过韧带I与节点2上的两个孔(见附图3和附图6)以实现定位的目的。然后进行焊接或粘接，焊接或粘接结束后取下销钉7。
[0037]本发明针对现有的加工方法，加工材料为金属的可展收手性蜂窝结构并不合适的问题，以及加工出的手性蜂窝结构展收比小、变形小及材料利用率低等的缺点，介绍了一种适合其材料为金属或非金属的加工方法。使用本发明介绍的加工方法加工出的手性蜂窝结构其韧带较薄，结构的展收比大，且不存在材料大量浪费的缺点;使用本发明介绍的加工装置有效地解决了在加工手性结构过程中定位不准确的问题，保证了加工时的定位精度，使得加工出的手性蜂窝结构精确度较高。
[0038]上面结合附图对本发明所用到的装置及方法进行了描述，显然本发明具体的实现，也可以是与之相关的拓扑结构，如附图7;而且，本发明具体的实现也并不仅限于对上述结构的制造，只要采取了本发明的加工装置及方法进行各种改进设计，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于，加工装置包括:基板(3)、圆柱定位轴(4)、锁紧板(5)、锁紧螺栓(6)以及销钉(7);基板(3)上设置有沉头孔(8)和螺纹孔(9)，锁紧板(5)上留有两个齿，节点(2)上设有两个槽，韧带(I)和节点(2)上还分别设置有小孔；销钉(7)安装在韧带(I)和节点(2)上的小孔中，以便在焊接或粘结过程中起到定位作用。2.—种采用权利要求1所述的加工装置加工可展收手性蜂窝结构的方法，其特征在于，其步骤包括: ①圆柱定位轴放于基板上的沉头孔， ②把节点套在圆柱定位轴的外面， ③在圆柱定位轴和节点上面放置锁紧板， ④调整好节点与锁紧板的位置， ⑤用锁紧螺栓对节点进行锁紧， ⑥将韧带放在节点圆周上相应孔的一侧，使节点上的小孔与韧带上小孔的轴线重合， ⑦将销钉插入韧带与节点的孔内， ⑧用焊机或粘结剂将韧带与节点焊接或粘接， ⑨取下销钉。3.根据权利要求1所述的可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于:基板上分布着一定尺寸的沉头孔和一定尺寸的是螺纹孔，螺纹孔与沉头孔同轴。4.根据权利要求1所述的可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于:圆柱定位轴上均布六个槽，且圆柱定位轴的中部有一个孔。5.根据权利要求4所述的可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于:圆柱定位轴一端与基板沉头孔配合，圆柱定位轴的中部孔尺寸较锁紧螺栓公称直径稍大。6.根据权利要求1所述的可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于:锁紧板的形状是沿直径方向带有两个齿的圆饼状。7.根据权利要求1所述的可展收手性蜂窝结构的加工装置，其特征在于:节点形状是沿直径方向带有两个槽的套筒结构。8.根据权利要求2所述的可展收手性蜂窝结构的加工方法，其特征在于:锁紧板上的两个齿在安装时与节点上的两个槽啮合。9.根据权利要求2所述的可展收手性蜂窝结构的加工方法，其特征在于:销钉在节点与韧带焊接或粘接过程中起到定位的作用。
【专利摘要】一种可展收手性蜂窝结构的加工装置及方法，手性蜂窝结构由韧带及节点组成。该加工方法使用的装置：基板、圆柱定位轴、锁紧板、锁紧螺栓以及销钉。其中基板与圆柱定位轴的作用是限制节点的径向运动，锁紧板以及锁紧螺栓是限制节点的轴向运动、以及周向的转动，销钉在韧带和节点焊接或粘结过程中起到定位作用，解决了在加工手性结构过程中定位不准确的问题，保证了加工产品的定位精度，进而使得焊接或粘接的手性蜂窝结构精确度较高。本发明中所使用的加工装置以及加工方法适合加工材料为金属的可展收手性蜂窝结构，也适用于加工材料为非金属的手性蜂窝结构；本发明加工材料为金属的手性蜂窝结构韧带较薄，具有展收比大、大变形、质量小，与整体切削加工方法相比材料利用率高的特点。
【IPC分类】B23P17/00
【公开号】CN105666077
【申请号】CN201610225016
【发明人】刘国勇, 杨广任, 刘海平, 朱冬梅, 张少军, 王兴泽, 宋鸣
【申请人】北京科技大学, 北京空间飞行器总体设计部
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月12日