高尔夫球铁杆头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种镭射焊接装置及高尔夫球杆头，尤其是一种可对焊件提供焊丝的镭射送丝焊接装置，以及可提升焊接良率的高尔夫球杆头。
【背景技术】
[0002]制造高尔夫球杆头时，常因不同的产品设计需求而将高尔夫球杆头分成数个组块，分别制造后再予以焊接组合，因此各种焊接技术的应用十分常见于高尔夫球杆头的制程中。早期主要使用的是妈极惰性气体保护焊接(tungsten insert gas welding,—般简称“TIG焊接”)，惟钨极惰性气体保护焊接为手工的焊接技术，焊接品质受作业员技术的影响很大，以致焊接品质相当不稳定。后随自动焊接技术的发展，其中的等离子焊接(plasmawelding,又称“电楽焊接”或“电离子焊接”)及锡射焊接(laser welding)已先后应用至焊接高尔夫球杆头的制程中，期以自动焊接的技术，使焊接品质较为稳定。
[0003]其中，等离子焊接技术的焊接品质稳定、效率高且成本低于镭射焊接，因而被广泛地应用于焊接高尔夫球杆头的制程中；然而，由于受限于等离子焊接器的技术发展，目前的等离子焊接装置中的等离子焊接器所能产生的焊道宽度约为5.5?7.5_，当遇及焊件(高尔夫球杆头组块)焊接宽度小于5.5mm的需求时，等离子焊接技术根本无法实施，否则会在高尔夫球杆头上造成塌边的现象。
[0004]又，虽然目前的镭射焊接装置中的镭射焊接器所能产生的焊道宽度仅约2.5?3.5mm，可适用于焊件(高尔夫球杆头组块)焊接宽度小于5.5mm的需求，但由于锡射焊接技术实施时，会在焊件的局部(即邻近于焊接处)产生极高的能量，常因高温造成焊件上部分材料气化，从而在焊件中留下许多密集的小气孔，影响所组成的高尔夫球杆头的强度，造成焊接良率十分不佳的问题;甚至在后续将组合后的高尔夫球杆头修磨至亮面时，可由肉眼直接观察到该些密集的小气孔，造成高尔夫球杆头质感变差的情况。
[0005]另一方面，请参照图1、2，现有的高尔夫球杆头9包含一个杆头本体91及一个组块92，该组块92可以是击球面板或上盖等尚尔夫球杆头的部件；该杆头本体91具有一个开口911，该组块92焊接结合于该杆头本体91以封闭该开口 911。其中，该杆头本体91具有连接该组块92的一个第一端面912，该组块92具有连接该杆头本体91的一个第二端面921，该第一端面912及该第二端面921相互贴接，以供现有的焊接装置从接缝处的外缘进行焊接。
[0006]而现有的焊接装置中，有些焊接装置实施焊接时会对焊件同步补充焊料，以期提升焊件的结合稳固性，但由于该现有的高尔夫球杆头9，其杆头本体91的第一端面912与组块92的第二端面921是紧密相贴以供焊接结合，因此若焊接时有同步对焊件补充焊料，则焊料将不易从外缘处向内填补，不仅无法填补位于较内部的气孔，也容易在该杆头本体91与组块92的连接处外缘形成由焊料堆积而成的凸缘，必须在焊接后额外进行去除凸缘的动作，徒增高尔夫球杆头9的制程成本。
[0007]基于上述原因，现有的焊接装置及高尔夫球杆头结构实有加以改善的必要。
【发明内容】
[0008]本发明是提供一种高尔夫球杆头，可提升焊料填充的顺畅度，以提升焊接良率。
[0009]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
[0010]—种高尔夫球铁杆头，其包含一个杆头本体及一个击球面板，该杆头本体具有一个刀部，该刀部的宽度为4.5?6mm，该击球面板借助一镭射送丝焊接装置焊接结合于该杆头本体，并与该刀部相连接，其中，该镭射送丝焊接装置包含:一个基座；一个焊件定位模块，设于该基座;一个焊接模块，具有一个载座、一个可发出镭射光束的镭射产生器及一个可送出焊丝的焊丝供给器，该载座可移动地设该基座，该镭射产生器及焊丝供给器均设于该载座，以相对于该基座产生同步的位移;及一个控制单元，电连接该焊接模块。
[0011]据此，本发明的高尔夫球杆头，可借助在杆头本体与组块的连接处外缘设有导沟，以提升焊料填充的顺畅度，达到提升焊接良率的功效。
【附图说明】
[0012]图1为一种现有的高尔夫球杆头的立体分解图。
[0013]图2为该现有的高尔夫球杆头的局部剖视结构图。
[0014]图3为本发明镭射送丝焊接装置的结构示意图，并以该镭射送丝焊接装置焊接一个高尔夫球铁杆头。
[0015]图4为本发明高尔夫球杆头的立体分解图。
[0016]图5a?5c为本发明高尔夫球杆头的局部剖视结构图。
[0017]图6为本发明镭射送丝焊接装置的结构示意图，并以该镭射送丝焊接装置焊接一个高尔夫球木杆头。
[0018]【符号说明】
[0019]〔本发明〕
[0020]I基座11立台111立面
[0021]12保护罩2焊件定位模块 21第一定位件
[0022]211杆体212第一抵持块 22第二定位件
[0023]221杆体222第二抵持块 23转动件
[0024]231轴孔3焊接模块31载座
[0025]32镭射产生器 33焊丝供给器34感测元件
[0026]4控制单元5高尔夫球杆头 51杆头本体
[0027]511开口512第一端面513刀部
[0028]52组块521第二端面G导沟
[0029]W焊件Wl第一组块W2第二组块
[0030]〔现有技术〕
[0031]9高尔夫球杆头 91杆头本体911开口
[0032]912第一端面 92组块921第二端面。
【具体实施方式】
[0033]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
[0034]请参照图3，为本发明的一个实施例，该镭射送丝焊接装置大致上包含有一个基座
1、一个焊件定位模块2、一个焊接模块3及一个控制单元4，该焊件定位模块2结合于该基座I并可供一个焊件W定位，该焊接模块3可移动地设于该基座I，且该控制单元4电连接该焊接模块3，以由该控制单元4控制该焊接模块3相对于该基座I的位移，及由该焊接模块3对焊件W进行焊接。
[0035]该基座I用以供各构件组装定位，该基座I的形态可依照使用需求而予以调整，为本领域技术人员可以理解而不加以限制。在本实施例中，该基座I包含有一个立台11及一个保护罩12，该立台11具有垂直于地面的一个立面111，该保护罩12结合于该立台11的立面111，以供焊件W在该保护罩12上进行焊接，借助该保护罩12产生隔离防护的作用，防止焊接时的火花喷溅而造成其他构件损伤，或是对操作人员造成伤害;此外，该保护罩12也可以承接如焊接时所产生的喷渣等各种废料，以维护作业环境的整洁。
[0036]该焊件定位模块2设于该基座1，并位于该保护罩12的上方(若该基座I设有该保护罩12);该焊件定位模块2可借助夹持、卡掣或吸附等方式固定焊件W，以便该焊接模块3对该焊件W进行焊接。在本实施例中，该焊件定位模块2包含有相对的一个第一定位件21及一个第二定位件22;该第一定位件21具有一个杆体211，该杆体211的一端可以连接于该立台11的立面111，另一端则设有一个第一抵持块212;该第二定位件22具有一个杆体221，该杆体221可轴向(即沿杆体221的长度延伸方向)位移地设于该保护罩12，且该杆体221朝向该立台11的一端设有一个第二抵持块222，以由该第一抵持块212及第二抵持块222共同抵固该焊件W。
[0037]较佳地，该焊件定位模块2另包含一个转动件23，该转动件23设于该立台11的立面111，该转动件23具有一个轴孔231，以供该第一定位件21的杆体211的一端穿伸连接，且该第二定位件22的第二抵持块222可相对于该杆体221自由旋转，从而借助该转动件23带动该第一定位件21转动，以连动该焊件W产生旋转，使该焊件W可维持适当的角度供该焊接模块3连续地进行焊接。
[0038]该焊接模块3包含一个载座31、一个镭射产生器32及一个焊丝供给器33，该载座31可相对于该基座I移动，例如选择以一个三轴位移组件连接该基座I。该镭射产生器32可发出镭射光束，该焊丝供给器33则可送出焊丝;又，该镭射产生器32及焊丝供给器33均设于该载座31，以由该载座31同时带动该镭射产生器32及焊丝供给器33相对于该基座I产生同步的位移。另，该焊接模块3还可以包含一个感测元件34，该感测元件34也设于该载座31，以与该镭射产生器32及焊丝供给器33同步位移;