一种行星架的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种行星架的加工方法，涉及机械零件生产方法技术领域，包括如下步骤：S1、选用直径为194mm，厚度为52mm的圆柱体钢料；S2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热；S3、利用空气锤对步骤2得到工件进行拔锤；S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具热锻；S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；S6、将热校后的工件进行热处理；S7、清理氧化皮；S8、包装零件。本发明所公开的行星架的加工方法，实现了批量生产，减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。
【专利说明】
一种行星架的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械零件生产方法技术领域，特别是涉及一种行星架的加工方法。
【背景技术】
[0002]交通工具和机械设备中经常使用的一些辅助零件，其形状多不太规则，行星架就是这类零件中常见的一种，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。目前，国内的行星架锻件常规的工艺流程为:加热、预锻、终锻、切边、精整。该方案的缺点为:需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服传统工艺能耗大、材料利用率低、锻件成本高、易出现夹污充不满的缺陷，设计了一种行星架的加工方法，生产效率高，夹污少，产品力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种行星架的加工方法，包括如下步骤:
[0006]S1、选用直径为197mm，厚度为55mm的圆柱体钢料；
[0007]S2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1130-1190 V，保持加热时间7_9min;
[0008]S3、利用空气锤对步骤2得到工件进行拔锤，拔锤次数8-10次；
[0009]S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具热锻，利用成型模具把工件热锻至860 °C；
[0010]S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；
[0011]S6、将热校后的工件进行热处理；
[0012]S7、清理氧化皮；
[0013]S8、包装零件。
[0014]所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为11450C，保持加热时间8min。
[0015]所述的步骤4中，成型模具的拔模斜度为外表面3°，内表面10°。
[0016]所述的步骤6中，对工件进行调质处理，使得工件的硬度值为HB280-310，抗拉强度达到 900-1050Mpa。
[0017]本发明所公开的行星架的加工方法，实现了批量生产，减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0019]—种行星架的加工方法，包括如下步骤:
[0020]S1、选用直径为197mm，厚度为55mm的圆柱体钢料；
[0021 ] S2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1130-1190°C，保持加热时间7_9min;
[0022]S3、利用空气锤对步骤2得到工件进行拔锤，拔锤次数8-10次；
[0023]S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具热锻，利用成型模具把工件热锻至860 °C；
[0024]S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；
[0025]S6、将热校后的工件进行热处理；
[0026]S7、清理氧化皮；
[0027]S8、包装零件。
[0028]所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1145°C，保持加热时间8min。
[0029]所述的步骤4中，成型模具的拔模斜度为外表面3°，内表面10°。
[0030]所述的步骤6中，对工件进行调质处理，使得工件的硬度值为HB280-310，抗拉强度达到 900-1050Mpa。
[0031]本发明所公开的行星架的加工方法，实现了批量生产，减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种行星架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、选用直径为197_，厚度为55_的圆柱体钢料； 52、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1130-1190V，保持加热时间7-9min； 53、利用空气锤对步骤2得到工件进行拔锤，拔锤次数8-10次； 54、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具热锻，利用成型模具把工件热锻至860°C； 55、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理； 56、将热校后的工件进行热处理； 57、清理氧化皮； 58、包装零件。2.根据权利要求1所述的行星架的加工方法，其特征在于:所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1145 °C，保持加热时间8min。3.根据权利要求1所述的行星架的加工方法，其特征在于:所述的步骤4中，成型模具的拔模斜度为外表面3°，内表面10°。4.根据权利要求1所述的行星架的加工方法，其特征在于:所述的步骤6中，对工件进行调质处理，使得工件的硬度值为HB280-310，抗拉强度达到900-1050Mpa。
【文档编号】B23P15/00GK105855439SQ201610211713
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】杨奎琦
【申请人】昌利锻造有限公司