一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，属于机械结构技术领域。它解决了现有喷雾剂灌装瓶的组装效率低等技术问题。本喷雾剂灌装瓶的组装导向结构包括安装座，安装座上固设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴上分别连接有能够相向靠拢的夹持臂一和夹持臂二，夹持臂一上设有半碗形的导向瓣一，夹持臂二上设有半碗形的导向瓣二，导向瓣一与导向瓣二相对设置且两者能够合拢形成导向斗。本发明中喷雾剂灌装瓶的瓶体和喷雾组件进行组装过程中，喷雾组件中的吸管在导向瓣一和导向瓣二形成的导向面的作用下，能够顺利精准的插入到瓶体中，提高气雾剂灌装瓶组装的精准性，降低差错率，进而提高喷雾剂灌装瓶的组装效率。
【专利说明】
一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构
技术领域
[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及一种导向结构，特别是一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构。
【背景技术】
[0002]喷雾剂又称气压制剂，是医药领域中常见的制剂药品，采用压缩空气或惰性气体作动力，从喷雾剂灌装瓶中以雾态喷射出来，具有使用方便，喷涂位置准确等优点，因此得到广泛运用。喷雾剂通常装在灌装瓶中，雾剂灌装瓶包括瓶体和喷雾组件，喷雾组件安装在瓶体的瓶口，两者分别生产后再进行组装;喷雾组件包括吸管和喷嘴，吸管与喷嘴相连，喷雾组件与瓶体组装时需要将吸管从瓶口伸入到瓶体内，再将喷嘴安装在瓶口上。现有技术中，都是采用人工进行上料组装的，很难快速精准的将吸管插入瓶体中，导致人工组装效率低，耗时耗力，而且人工接触容易使细菌传播，会污染喷雾剂灌装瓶，不够安全卫生。
[0003]我国专利(公告号:CN201405525;公告日:2010-02-17)公开了一种瓶体瓶塞装配机的瓶塞芯子组装装置，包括机座、设置在机座上的转轴和固连在转轴上并随转轴一起转动的转盘，转盘边缘均布有若干个能装夹瓶子的凹口，其中一个凹口的上方设有与机座相铰接的承料板，在承料板上设有能承放芯子的条形凹槽，在承料板的一侧设有将芯子输送到凹槽内的上料机构，在凹槽内设有若干个吸口，该吸口与设置在机座上能将芯子吸附在凹槽内的吸气机构相连通，在机座上设有能移动承料板并将凹槽内的芯子推入到瓶子内的送料机构。
[0004]由于喷雾剂灌装瓶的瓶口较小，而喷雾组件中的吸管又容易弯曲，上述专利文献中的组装装置不能快速精准的将喷雾组件装配到瓶体上，从而不能很好的用于喷雾剂灌装瓶的组装。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构。本发明所要解决的技术问题是:如何快速精准的将喷雾剂灌装瓶的瓶体和喷雾组件进行组装。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，包括安装座，其特征在于，所述安装座上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴上分别连接有能够相向靠拢的夹持臂一和夹持臂二，所述夹持臂一上设有半碗形的导向瓣一，所述夹持臂二上设有半碗形的导向瓣二，所述导向瓣一与导向瓣二相对设置且两者能够合拢形成导向斗。
[0008]其原理如下:喷雾剂灌装瓶组装时需要将喷雾组件安装在瓶体的瓶口处，并且需要将喷雾组件中的吸管插入到瓶体中，本组装导向结构用于对吸管进行导向，使其能够顺畅进入到瓶体中。夹持臂一和夹持臂二在夹紧气缸的带动下相向移动，从而带动导向瓣一与导向瓣二合拢并形成锥形的导向面，瓶体位于该导向面下方，喷雾组件通过移载机构移动至该导向面上方，并向下移动安装在瓶体的瓶口处，吸管在导向瓣一和导向瓣二形成的导向面的作用下，顺利精准的插入到瓶体中，提高气雾剂灌装瓶组装的精准性，降低差错率，进而提高喷雾剂灌装瓶的组装效率。
[0009]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述夹持臂一上具有滚轮一，所述夹持臂二上具有与所述滚轮一并排设置的滚轮二，所述组装导向结构还包括能够插入所述滚轮一和滚轮二之间的插条;当所述插条插入所述滚轮一和滚轮二之间时能够使所述夹持臂一与夹持臂二背向分离。移载机构带着喷雾组件向瓶体进行移栽过程中，初始状态时导向瓣一和导向瓣二合拢形成导向斗，喷雾组件的吸管通过导向斗的导向面顺畅精准的插入到瓶体中，导向斗的导向目的实现，然后喷雾组件继续下降，使喷雾组件的喷嘴安装在瓶体的瓶口处，这时插条随之移动并插入滚轮一与滚轮二之间，通过撑开夹持臂一与夹持臂二使得导向瓣一和导向瓣二背向分离，避免喷嘴与导向瓣一或导向瓣二形成干涉，便于喷嘴顺利的安装在瓶体上，移载机构松开喷雾组件后上升移动，插条也随之上升，此时夹紧气缸已经动作，继续维持导向瓣一和导向瓣二的分开状态，便于上料组装好的灌装瓶移出该工位；最后在夹紧气缸的作用下，导向瓣一或导向瓣二复位合拢，进行下一循环动作。本技术方案通过插条使导向瓣一与导向瓣二分离开来，能够有效避免电控出现的时间误差，使得导向瓣一与导向瓣二打开的时机更加准确可靠;减少各部件相互之间的干涉，高效精确。
[0010]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述插条呈竖直设置的条形板状，所述插条的下端具有由下端面向两侧倾斜延伸的导向斜面。通过导向斜面能够克服存在的位置误差，使插条顺畅精确的插入到滚轮一和滚轮二之间，当导向斗完成导向作用后能够及时的使导向瓣一和导向瓣二相分离。
[0011]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述夹持臂一和夹持臂二均包括竖直的连接臂和横向的移动臂，两个所述移动臂相互平行设置，所述连接臂与所述夹紧气缸的输出轴相连接，所述滚轮一和滚轮二设置在连接臂的侧面上。
[0012]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述导向瓣一和导向瓣二位于所述移动臂上，所述导向瓣一和导向瓣二均包括径向尺寸由上至下逐渐减小的弧形锥面和位于弧形锥面下方的半圆柱曲面。两个半圆柱曲面形成圆孔，与瓶体的瓶口相配合，两个弧形锥面形成导向面通过圆孔过渡后插入瓶口中，从而进一步保证吸管插入的精准度。
[0013]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述夹持臂一上的导向瓣一的数量至少为两个，所述夹持臂二上的导向瓣二的数量也至少为两个且与所述导向瓣一的数量相同，所述导向瓣一与导向瓣二一一对应设置。
[0014]在上述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构中，所述导向瓣一与夹持臂一一体成型，所述导向瓣二与夹持臂二也一体成型。这样在夹持臂一带动导向瓣一移动以及在夹持臂二带动导向瓣二移动过程中更加精准可靠，不会出现位置偏移误差。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016]1、本发明中喷雾剂灌装瓶的瓶体和喷雾组件进行组装过程中，喷雾组件中的吸管在导向瓣一和导向瓣二形成的导向面的作用下，能够顺利精准的插入到瓶体中，提高气雾剂灌装瓶组装的精准性，降低差错率，进而提高喷雾剂灌装瓶的组装效率。
[0017]2、本发明中通过插条使导向瓣一与导向瓣二分离开来，能够有效避免电控出现的时间误差，使得导向瓣一与导向瓣二打开的时机更加准确可靠;减少各部件相互之间干涉，高效精确。
【附图说明】
[0018]图1是本组装导向结构中导向机构的使用状态结构示意图。
[0019]图2是本组装导向结构中导向机构的立体结构示意图。
[0020]图3是本组装导向结构中夹持臂一的立体结构示意图。
[0021]图中，1、安装座;2、夹紧气缸;31、夹持臂一;32、夹持臂二;33、连接臂;34、移动臂；
51、导向瓣一 ；52、导向瓣二 ； 53、弧形锥面;54、半圆柱曲面;7、插条;7a、导向斜面;8、滚轮一;9、滚轮二; 10、导向斗；11、瓶体;12、喷雾组件。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]喷雾剂灌装瓶组装时需要将喷雾组件12安装在瓶体11的瓶口处，并且需要将喷雾组件12中的吸管插入到瓶体11中，本组装导向结构用于对吸管进行导向，使其能够顺畅进入到瓶体11中。如图1和图2所示，本喷雾剂灌装瓶的组装导向结构包括安装座1，安装座I上固设有夹紧气缸2，夹紧气缸2的输出轴上分别连接有能够相向靠拢的夹持臂一 31和夹持臂二 32，夹持臂一 31上设有半碗形的导向瓣一 51，夹持臂二 32上设有半碗形的导向瓣二 52，导向瓣一 51与导向瓣二 52相对设置且两者能够合拢形成导向斗10;夹持臂一 31上具有滚轮一8，夹持臂二 32上具有与滚轮一 8并排设置的滚轮二 9，组装导向结构还包括能够插入滚轮一8和滚轮二9之间的插条7;当插条7插入滚轮一8和滚轮二9之间时能够使夹持臂一31与夹持臂二 32背向分离;夹持臂一 31和夹持臂二 32在夹紧气缸2的带动下相向移动，从而带动导向瓣一 51与导向瓣二 52合拢并形成锥形的导向面，瓶体11位于该导向面下方，喷雾组件12通过移载机构移动至该导向面上方，并向下移动安装在瓶体11的瓶口处，吸管在导向瓣一 51和导向瓣二52形成的导向面的作用下，顺利精准的插入到瓶体11中，提高气雾剂灌装瓶组装的精准性，降低差错率，进而提高喷雾剂灌装瓶的组装效率。移载机构带着喷雾组件12向瓶体11进行移栽过程中，初始状态时导向瓣一51和导向瓣二52合拢形成导向斗10，喷雾组件12的吸管通过导向斗10的导向面顺畅精准的插入到瓶体11中，导向斗10的导向目的实现，然后喷雾组件12继续下降，使喷雾组件12的喷嘴安装在瓶体11的瓶口处，这时插条7随之移动并插入滚轮一8与滚轮二9之间，通过撑开夹持臂一31与夹持臂二32使得导向瓣一51和导向瓣二 52背向分离，避免喷嘴与导向瓣一 51或导向瓣二 52形成干涉，便于喷嘴顺利的安装在瓶体11上，移载机构松开喷雾组件12后上升移动，插条7也随之上升，此时夹紧气缸2已经动作，继续维持导向瓣一 51和导向瓣二 52的分开状态，便于上料组装好的灌装瓶移出该工位;最后在夹紧气缸2的作用下，导向瓣一51或导向瓣二52复位合拢，进行下一循环动作。本技术方案通过插条7使导向瓣一 51与导向瓣二 52分离开来，能够有效避免电控出现的时间误差，使得导向瓣一 51与导向瓣二 52打开的时机更加准确可靠;减少各部件相互之间的干涉，高效精确。
[0024]如图1所示，插条7呈竖直设置的条形板状，插条7的下端具有由下端面向两侧倾斜延伸的导向斜面7a，通过导向斜面7a能够克服存在的位置误差，使插条7顺畅精确的插入到滚轮一8和滚轮二9之间，当导向斗10完成导向作用后能够及时的使导向瓣一51和导向瓣二52相分离。
[0025]如图3所示，夹持臂一31和夹持臂二 32均包括竖直的连接臂33和横向的移动臂34，两个移动臂34相互平行设置，连接臂33与夹紧气缸2的输出轴相连接，滚轮一 8和滚轮二 9设置在连接臂33的侧面上；导向瓣一51和导向瓣二52位于移动臂34上，导向瓣一51和导向瓣二 52均包括径向尺寸由上至下逐渐减小的弧形锥面53和位于弧形锥面53下方的半圆柱曲面54。两个半圆柱曲面54形成圆孔，与瓶体11的瓶口相配合，两个弧形锥面53形成导向面通过圆孔过渡后插入瓶口中，从而进一步保证吸管插入的精准度。
[0026]本实施例中夹持臂一31上的导向瓣一 51的数量至少为两个，夹持臂二 32上的导向瓣二52的数量也至少为两个且与导向瓣一51的数量相同，导向瓣一51与导向瓣二52—一对应设置;导向瓣一51与夹持臂一31—体成型，导向瓣二52与夹持臂二32也一体成型，这样在夹持臂一 31带动导向瓣一 51移动以及在夹持臂二 32带动导向瓣二 52移动过程中更加精准可靠，不会出现位置偏移误差。
[0027]文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，包括安装座(I)，其特征在于，所述安装座(I)上固设有夹紧气缸(2)，所述夹紧气缸(2)的输出轴上分别连接有能够相向靠拢的夹持臂一(31)和夹持臂二(32)，所述夹持臂一(31)上设有半碗形的导向瓣一(51)，所述夹持臂二(32)上设有半碗形的导向瓣二(52)，所述导向瓣一 (51)与导向瓣二 (52)相对设置且两者能够合拢形成导向斗(10)。2.根据权利要求1所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述夹持臂一(31)上具有滚轮一 (8)，所述夹持臂二 (32)上具有与所述滚轮一 (8)并排设置的滚轮二 (9)，所述组装导向结构还包括能够插入所述滚轮一(8)和滚轮二(9)之间的插条(7);当所述插条(7)插入所述滚轮一 (8)和滚轮二 (9)之间时能够使所述夹持臂一 (31)与夹持臂二 (32)背向分离。3.根据权利要求2所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述插条(7)呈竖直设置的条形板状，所述插条(7)的下端具有由下端面向两侧倾斜延伸的导向斜面(7a)。4.根据权利要求2或3所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述夹持臂一(31)和夹持臂二(32)均包括竖直的连接臂(33)和横向的移动臂(34)，两个所述移动臂(34)相互平行设置，所述连接臂(33)与所述夹紧气缸(2)的输出轴相连接，所述滚轮一 (8)和滚轮二 (9)设置在连接臂(33)的侧面上。5.根据权利要求4所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述导向瓣一(51)和导向瓣二 (52)位于所述移动臂(34)上，所述导向瓣一 (51)和导向瓣二 (52)均包括径向尺寸由上至下逐渐减小的弧形锥面(53)和位于弧形锥面(53)下方的半圆柱曲面(54)。6.根据权利要求1或2或3所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述夹持臂一 (31)上的导向瓣一 (51)的数量至少为两个，所述夹持臂二 (32)上的导向瓣二 (52)的数量也至少为两个且与所述导向瓣一 (51)的数量相同，所述导向瓣一 (51)与导向瓣二 (52) —一对应设置。7.根据权利要求6所述的喷雾剂灌装瓶的组装导向结构，其特征在于，所述导向瓣一(51)与夹持臂一 (31)—体成型，所述导向瓣二 (52)与夹持臂二 (32)也一体成型。
【文档编号】B23P19/04GK105945559SQ201610523966
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】吴君波, 朱文忠
【申请人】浙江新亚迪制药机械有限公司