一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台、立柱、X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，Z向拖板通过第三直线导轨与立柱连接，述Z向拖板与主轴箱连接，其中，主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与工作台侧面的延伸面垂直。本发明的三轴线轨铣钻攻丝加工中心，降低了机床制造及电器控制成本，便与工装夹具的设计与安装。三轴联动高速加工等特点。操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快。使批量产品生产效益提高35%，降低机床制造成本30%。
【专利说明】
一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床
技术领域
[0001]本发明属于机床技术领域，主要涉及针对汽车、摩托车、电动车及各类铝制生产加工行业而设计的专业机床，具体为一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床。
【背景技术】
[0002]目前，机床的结构复杂，加工制造及电器控制成本高，加工精度低，且加工速度慢，导致批量产品生产效益低下，且主轴容易与加工工件相互干涉。
[0003]
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台和立柱，其特征在于，还包括X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证主轴上的其中的I把刀具加工工件时，其它3把刀具不会碰到工件。
[0006]优选地，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动Χ、Υ、Ζ向运动。
[0007]优选地，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。
[0008]优选地，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。
[0009]优选地，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为400mm。
[0010]本发明有益效果是:本发明的三轴线轨铣钻攻丝加工，降低了机床制造及电器控制成本，取消储刀仓及液压锁紧部分，减少换刀时间及换刀所造成的加工精度允差。改变由专业人员编程及操作方式，操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快，使批量产品生产效益提高35%，降低机床制造成本30%，另外，各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证了主轴与加工工件之间不相互干涉。
【附图说明】
[0011]图1是本发明三轴线轨铣钻攻丝加工机床一种实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中的局部视图； 图4为图3的立体结构图；
图中:I底座，2立柱，3 Y向拖板，4 X向拖板，5 Z向拖板，6滚珠丝杆，7主轴箱，8电器控系统，9变频电机，10伺服电机，11钣金，12数控系统，13主轴，14直线导轨，15冷却系统，16工作台，17工作台侧面，18侧面延伸面。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
[0014]一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座和立柱，还包括X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证主轴上的其中的I把刀具加工工件时，其它3把刀具不会碰到工件。
[0015]其中，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。
[0016]进一步地，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。
[0017]进一步地，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。
[0018]进一步地，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为400mm。
[0019]如图1-2所示，一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座1、工作台16、立柱2、X向拖板4、Y向拖板3、Z向拖板5、主轴箱7、冷却系统15、电器控系统8和全封闭防护钣金11，其中，机座I与Y向拖板3通过第一直线导轨连接，行程距离350mm;X向拖板4通过第二直线导轨与Y向拖板3连接，行程距离750mm;立柱2与底座I采用6-M16螺栓连接，Z向拖板5通过第三直线导轨与立柱2连接，行程距离400mm，主轴箱7采用6-M16螺栓与Z向拖板5连接。
[0020]其中，还包括X轴伺服电机10、Y轴伺服电机10和Z轴伺服电机10，所述X轴伺服电机10、Υ轴伺服电机10和Z轴伺服电机10分别控制X轴、Y轴和Z轴的滚珠丝杆6连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。
[0021]如图3、4所示，其中，主轴箱7包括四个主轴13，且四个主轴中心原点的连线(即图中虚线表示)与所述工作台侧面17的延伸面18垂直，保证主轴13上的其中的一把刀具加工工件时，其它三把刀具不会碰到工件，四根主轴由两台变频器分别控制两台1.5kw变频电机9，两台1.5kw变频电机9各控两根主轴，采用一套编码器单控两根主轴攻丝，所述四个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。加工时将夹头用拉杆直接固定在四个主轴单源模氏3号孔内，在将铣刀、钻头、丝锥按图纸加工要求顺序排列，Y向拖板按产品及主轴排列要求为顺向连接，来增加行程。
[0022]工作原理:由电器、数控系统12分别控制X、Y、Z三轴三个伺服电机10，三个伺服电分别带动X、Y、Z三根滚珠丝杆三轴连动方式，带动X、Y、Z拖板运动。
[0023]动态工作过程;按图纸尺寸要求编好程序输入系统内，将产品放到工装夹具内夹紧，铣刀、钻头、丝锥按图纸要求分别装入夹头内紧固；丝锥装入由编码控制的主轴夹头内紧固。起动系统按钮，以手动方式对刀点，将铣刀、钻头、丝锥分别对好刀点后回零。关好防护门，起动系统加工程序按钮;冷却系统打开，I号主轴电机起动，带动1、2号主轴旋转。三轴链动运动至第I把刀位铣加工完成回零点。三轴连动运动至第2把刀位钻孔加工完成回零点。I号主轴电机停止，2号主轴电机起动。巡环加工至第4把刀位攻丝完成回零点。主轴电机停止，冷却系统关闭，完成工件加工。
[0024]三轴线轨铣钻攻丝加工中心设计主要目的，以降低机床制造及电器控制成本。取消储刀仓及液压锁紧部分，减少换刀时间及换刀所造成的加工精度允差。改变由专业人员编程及操作方式。操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快，使批量产品生产效益提高35%，降低机床制造成本30%。
[0025]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台和立柱，其特征在于，还包括X向拖板、Y向拖板、2向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直。2.根据权利要求1所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。3.根据权利要求1或2所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。4.根据权利要求3所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。5.根据权利要求1或2所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为400mmο
【文档编号】B23P23/02GK105965264SQ201610468118
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】贺小龙
【申请人】无锡迅鹏数控设备有限公司