专利名称：一种机床用攻丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种攻丝装置，特别涉及以及一种机床用具有浮动加工性能的攻
丝装置。
背景技术：
现有技术在加工内螺纹的攻丝过程中使用的攻丝装置，通常包括一个用于在螺纹
底孔上切削出螺纹的丝锥(也称丝攻)，一个与机床相连接的机床连接主轴，以及一个用于
将机床连接主轴与丝锥连接在一起的攻丝心轴。在攻丝过程中，机床连接主轴将力矩通过
攻丝心轴传递至丝锥上，从而实现攻丝过程。但现有的攻丝过程存在如下缺陷 为了确保螺纹加工的质量，就必须保证丝锥位置精确，使螺纹底孔的坐标位置中
心轴线与组合机床攻丝装置中心轴线在同一轴线向，但现有的机床用攻丝装置中丝锥、攻
丝心轴和机床连接主轴这三者依次连接，在操作过程中仅能实现在轴向上的相互运动，而
在径向上不能相对运动，即这种连接形式不具有径向上的浮动性。因此当攻丝前的螺纹底
孔的坐标位置的中心轴线与组合机床攻丝装置的中心轴线出现偏差时，就会造成螺纹加工
的质量不合格，加工出的螺纹质量稳定性差；当扭矩过大时，甚至会导致被加工的零件或丝
锥等攻丝装置的损坏。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种具有径向浮动性、螺纹加工稳定性高、对加工零件损坏小的机床用攻丝装置。 本实用新型提供了一种机床用攻丝装置，包括与机床连接的连接主轴、丝锥以及将所述连接主轴和所述在一起的攻丝心轴，其中，所述连接主轴朝向所述攻丝心轴的一端开设有内孔，所述攻丝心轴的一端插入至所述内孔中，所述连接主轴、丝锥、攻丝心轴以及所述内孔具有重合的轴心，所述攻丝心轴插入所述内孔中的插入端与所述内孔间隙配合，并通过限位机构使得所述连接主轴与所述攻丝心轴滑动连接，所述插入端上套设有两端分别抵在所述攻丝心轴和所述连接主轴上的补偿弹性机构。 上述技术方案中，所述内孔由三个不同内径的内孔段沿朝向所述攻丝心轴方向依次排列组成且内径依次递增，所述攻丝心轴的插入端由三个与所述内孔形状间隙配合的圆柱，所述三个圆柱与所述内孔具有重合的轴心。 上述技术方案中，所述补偿弹性机构套设于外径最小的所述圆柱上。 上述技术方案中，所述限位机构包括一个传动销，所述传动销将所述内孔内径最
大处所述连接主轴与对应的圆柱外径最小的所述攻丝心轴插入端连接起来。 上述技术方案中，所述传动销的一端与在所述连接主轴外壁上开设的键槽配合，
另一端插入至所述攻丝心轴上开设的连接孔中。 上述技术方案中，在对应所述内孔内径最大处的所述连接主轴外侧设有防脱罩，以防止所述传动销脱落。
3[0011] 上述技术方案中，在所述防脱罩相接的所述连接主轴外壁上开设有卡槽，所述卡槽中设有卡簧以防止所述防脱罩脱落。 上述技术方案中，所述攻丝心轴与所述丝锥连接处设有锁紧螺母，以使所述攻丝
心轴与所述丝锥锁紧连接。
本实用新型具有以下有益效果 1、本实用新型中，由于将攻丝心轴插入连接主轴内孔中的插入端与所述内孔设置为间隙配合，即所述攻丝心轴与所述连接主轴配合处留有一定间隙，以使攻丝心轴的插入端在补偿弹性机构的限制下不仅可以沿连接主轴的轴向滑动，还可以在一定范围内沿连接主轴径向浮动，确保在螺纹底孔的坐标位置的中心轴线与组合机床攻丝装置的中心轴线出现偏差时，攻丝心轴的插入端可以相应的沿连接主轴径向进行一定程度的偏转，进而使得攻丝装置的轴心与螺纹底孔的坐标位置的中心轴线相适应，从而避免两者轴线偏差所导致螺纹加工质量降低，提高了螺纹加工的稳定性。 2、同时，由于本实用新型中的攻丝装置具有径向浮动性能，当攻丝过程中，螺纹底孔的坐标位置的中心轴线与组合机床攻丝装置的中心轴线出现偏差，攻丝心轴轴线会作出一定范围内的适应性偏转，从而降低由于力矩过大导致加工零件或者攻丝装置的损坏。
图1是本实用新型中机床用攻丝装置的透视图； 图2是图1中攻丝装置的A-A剖视图； 图3是图1中攻丝装置中的套设于攻丝心轴上的补偿弹簧； 图4a是图1中攻丝装置中的防脱罩的横向剖视图； 图4b是图4a中防脱罩的纵向剖视图； 图5a是图1中攻丝装置中传动销的正视图； 图5b是图5a中攻丝装置中传动销的横向透视图； 图6a是图l中攻丝装置中卡簧的正视图； 图6b是图6a中攻丝装置中卡簧的纵向剖视图； 图7是图1中攻丝装置中攻丝心轴的纵向剖视图； 图8是图1中攻丝装置中锁紧螺母的正视图。 结合附图在其上标记以下附图标记 1-连接主轴，2-补偿弹簧，3-防脱罩，4-传动销，5-卡簧，6_攻丝心轴，7_锁紧螺母，8_丝锥。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。 如图1至8所示，本实用新型中的机床用攻丝装置包括与机床连接的连接主轴1、丝锥8以及将所述连接主轴1和所述在一起的攻丝心轴6，其中，所述连接主轴1朝向所述攻丝心轴6的一端开设有内孔，所述攻丝心轴6的一端插入至所述内孔中，所述连接主轴1、丝锥8、攻丝心轴6以及所述内孔具有重合的轴心。所述内孔由三个不同内径的内孔段沿朝向所述攻丝心轴6方向依次排列组成且内径依次递增，所述攻丝心轴6的插入端由三个与所述内孔形状间隙配合的圆柱，所述三个圆柱与所述内孔具有重合的轴心。[0031 ] 通过限位机构使得所述连接主轴1与所述攻丝心轴6滑动连接。本实施例的攻丝机沟中，所述限位机构包括一个传动销4，所述传动销4将所述内孔内径最大处的所述连接主轴1与对应的圆柱外径最小的所述攻丝心轴6插入端连接起来。所述传动销4的一端与在所述连接主轴1外壁上开设的键槽配合，另一端插入至所述攻丝心轴6上开设的连接孔中。为防止所述传动销4脱落，在对应所述内孔内径最大处的所述连接主轴1外侧设有防脱罩3 ;此外，为了防止所述防脱罩3脱落，在所述防脱罩3相接的所述连接主轴1外壁上开设有卡槽并在所述卡槽中设置卡簧5。所述攻丝心轴6与所述丝锥8连接处设有锁紧螺母7，以使所述攻丝心轴6与所述丝锥8锁紧连接。 本实用新型中，所述攻丝心轴6插入所述内孔中的插入端与所述内孔间隙配合，并所述插入端外径最小的所述圆柱上套设有一端抵在所述连接主轴1上、另一端抵在所述攻丝心轴6的中间圆柱上的补偿弹簧2，攻丝过程中，所述补偿弹簧2起到补偿作用。由于所述攻丝心轴6与所述连接主轴1配合处留有一定间隙，因此所述攻丝心轴6的插入端在补偿弹性机构的限制下不仅可以沿连接主轴1的轴向滑动，还可以在一定范围内沿连接主轴1径向浮动，确保在螺纹底孔的坐标位置的中心轴线与组合机床攻丝装置的中心轴线出现偏差时，攻丝心轴6的插入端可以相应的沿连接主轴1径向进行一定程度的偏转，从而避免两者轴线偏差所导致螺纹加工质量降低。 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种机床用攻丝装置，包括与机床连接的连接主轴、丝锥以及将所述连接主轴和所述在一起的攻丝心轴，其中，所述连接主轴朝向所述攻丝心轴的一端开设有内孔，所述攻丝心轴的一端插入至所述内孔中，所述连接主轴、丝锥、攻丝心轴以及所述内孔具有重合的轴心，其特征在于所述攻丝心轴插入所述内孔中的插入端与所述内孔间隙配合，并通过限位机构使得所述连接主轴与所述攻丝心轴滑动连接，所述插入端上套设有两端分别抵在所述攻丝心轴和所述连接主轴上的补偿弹性机构。
2. 根据权利要求1所述的机床用攻丝装置，其特征在于所述内孔由三个不同内径的 内孔段沿朝向所述攻丝心轴方向依次排列组成且内径依次递增，所述攻丝心轴的插入端由 三个与所述内孔形状间隙配合的圆柱，所述三个圆柱与所述内孔具有重合的轴心。
3. 根据权利要求2所述的机床用攻丝装置，其特征在于所述补偿弹性机构套设于外 径最小的所述圆柱上。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的机床用攻丝装置，其特征在于所述限位机构 包括一个传动销，所述传动销将所述内孔内径最大处的所述连接主轴与对应的圆柱外径最 小的所述攻丝心轴插入端连接起来。
5. 根据权利要求4所述的机床用攻丝装置，其特征在于所述传动销的一端与在所述 连接主轴外壁上开设的键槽配合，另一端插入至所述攻丝心轴上开设的连接孔中。
6. 根据权利要求4所述的机床用攻丝装置，其特征在于在对应所述内孔内径最大处 的所述连接主轴外侧设有防脱罩，以防止所述传动销脱落。
7. 根据权利要求6所述的机床用攻丝装置，其特征在于在所述防脱罩相接的所述连 接主轴外壁上开设有卡槽，所述卡槽中设有卡簧以防止所述防脱罩脱落。
8. 根据权利要求1至3任意一项所述的机床用攻丝装置，其特征在于所述攻丝心轴 与所述丝锥连接处设有锁紧螺母，以使所述攻丝心轴与所述丝锥锁紧连接。
专利摘要本实用新型公开了一种机床用攻丝装置，包括与机床连接的连接主轴、丝锥以及将所述连接主轴和所述在一起的攻丝心轴，所述攻丝心轴插入所述连接主轴的内孔中的插入端与所述内孔间隙配合，并通过限位机构使得所述连接主轴与所述攻丝心轴滑动连接，所述插入端上套设有两端分别抵在所述攻丝心轴和所述连接主轴上的补偿弹性机构。本实用新型的机床用攻丝装置具有径向浮动性、螺纹加工稳定性高、对加工零件损坏小的优点。
文档编号B23G1/46GK201437172SQ20092014114
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者宁杰 申请人:广西玉柴机器股份有限公司