专利名称：一种镗孔用复合刀夹的制作方法
技术领域：
本实用新型是为了满足镗孔时能够同时加工倒角而设计的专用复合刀夹。特别适
用于加工柴油机气缸体止推面及止推面倒角。
背景技术：
在柴油机气缸体加工过程中，需要加工止推面的同时加工出止推面倒角，使用原 国外引进的刀夹由于设计结构原因在加工时经常出现因刀夹受力不均致使刀片振动、发 热、形变、急剧磨损、甚至崩刃，大大縮短了刀片的使用寿命，且加工出的止推面倒角易产生 尺寸偏小的现象。这就需要工人频繁检测和调刀、重新换刀等一系列额外劳动，降低了生产 效率，增加了工人的劳动强度和生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种分析并计算刀片在加工时的受力情况，通过对刀
夹结构的优化设计，合理布置刀片支撑槽和支撑面位置、改善刀片的受力、排屑情况，进而
减小刀片在加工时的形变，提高零件的加工质量和稳定性，延长刀片和刀夹的使用寿命的
结构简单，刀片受力合理，刚性好，成本低，加工精度高的一种镗孔用复合刀夹。 本实用新型的技术解决方案是这样的，包括锁紧座、镗刀片座、倒角刀片座、镗刀
片支撑座、倒角刀片支撑槽、径向微调螺孔、轴向微调螺孔、锁紧孔，其特征在于锁紧座的侧
边有镗刀片座和倒角刀片座，镗刀片座有镗刀片支撑槽，倒角刀片座有倒角刀片支撑槽，锁
紧座固紧在镗床、机床上。锁紧座有轴向微调螺孔、锁紧孔，有径向微调螺孔。 镗刀片支撑槽装夹镗刀片，倒角刀片支撑槽装夹倒角刀片。 本实用新型的优点是刀片受力合理、刚性好，排屑通畅，使用寿命长，工件加工质 量高，自主研发生产，节约生产成本。
图1为本实用新型镗孔用复合刀夹立体侧视图。
图2为本实用新型镗孔用复合刀夹装刀片后的主视图。 图3为本实用新型镗孔用复合刀夹的加工原理图。 图4为本实用新型镗孔用复合刀夹的正等侧视图。 图l至图4中，镗刀片支撑槽(1)、倒角刀片支撑槽(2)、径向微调螺孔(3)、轴向微 调螺孔(4)、锁紧孔(5)、倒角刀片的(6、7)面支撑面、留空(8)面、待确定加工尺寸a、b值 (9、10)、倒角尺寸确定刀片相对位置c、 d尺寸(11、12)、锁紧座(13)、镗刀片座(14)、倒角 刀片座(15)。
具体实施方式本实用新型的最佳实施例是这样的，
以下结合附图，进一步说明本实用新型镗孔用复合刀夹的结构特征、组成、使用方法和工作原理。 本实用新型镗孔用复合刀夹的结构特征和组成为锁紧座(13)的侧边有镗刀片 座(14)和倒角刀片座(15)，镗刀片座(14)有镗刀片支撑槽(1)装夹镗刀片，倒角刀片座 (15)有倒角刀片支撑槽(2)装夹倒角刀片；锁紧座(13)固紧在镗床机床上。锁紧座(13) 有轴向微调螺孔(4)、锁紧孔(5)，有径向微调螺孔(3)。整体式设计结构，选用40Cr进行表 面热处理至45 52HRC，刚性好；高精密加工中心进行成形加工，保证加工质量和精度。根 据工件产品图纸倒角尺寸，分析倒角刀片的受力情况，对刀夹结构进行优化设计而确定出 图2中倒角刀片的(6、7)面为支撑面，留空(8)面自由变形空间给刀片预留自由形变空间。 经现场加工对比，采用本实用新型镗孔用复合刀夹结构后大大减少或避免了使用 原国外引进的刀夹的所出现的问题。 本实用新型的具体设计与加工原理如下在图3中，根据所需加工的工件尺寸要 求确定a、b值(9、10)和倒角尺寸确定两刀片相对位置尺寸c、d(ll、12)，再根据所选刀片 型号设计出图1中1、2部分结构。图1中其余部分依据机床参数和安装刀夹的镗杆确定。
权利要求一种镗孔用复合刀夹，包括锁紧座、镗刀片座、倒角刀片座、镗刀片支撑座、倒角刀片支撑槽、径向微调螺孔、轴向微调螺孔、锁紧孔，其特征在于锁紧座(13)的侧边有镗刀片座(14)和倒角刀片座(15)，镗刀片座(14)有镗刀片支撑槽(1)，倒角刀片座(15)有倒角刀片支撑槽(2)，锁紧座(13)固紧在镗床、机床上，锁紧座(13)有轴向微调螺孔(4)、锁紧孔(5)，有径向微调螺孔(3)。
2. 按照权利要求l所述的一种镗孔用复合刀夹，其特征在于镗刀片支撑槽(1)装夹镗 刀片，倒角刀片支撑槽(2)装夹倒角刀片。
专利摘要本实用新型公开了一种镗孔用复合刀夹，包括锁紧座、镗刀片座、倒角刀片座、镗刀片支撑座、倒角刀片支撑槽、径向微调螺孔、轴向微调螺孔、锁紧孔，镗刀片座有镗刀片支撑槽装夹镗刀片，倒角刀片座有倒角刀片支撑槽装夹倒角刀片。优点是刀片受力合理，刚性好，排屑通畅，成本低，质量高，结构简单，操作使用方便。
文档编号B23B29/24GK201439129SQ20092014103
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者冯文源, 刘伟琨, 李进, 潘韦周, 缪为虎, 马慧斌 申请人:广西玉柴机器股份有限公司