一种双辊折弯机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双辊折弯机构，包括折弯机架、第一折弯装置、第二折弯装置和折弯升降平台，第一折弯装置相对于折弯机架顶部固定设置，第二折弯装置相对于折弯机架顶部平移设置，折弯升降平台设置在折弯机架内，全自动完成冷凝器的折弯，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种双辊折弯机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及换热器领域，特别涉及一种双辊折弯机构。
【背景技术】
[0002]现有折弯机的工作原理为:将换热器放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及换热器一起运动，使换热器沿模具弯制成所需角度的折弯，现有的折弯机只能折一个弯，无法同时折两个并且对称的弯角，适用范围较小。
[0003]特别是在中央空调换热器折弯的工艺上，由员工抬工件上、下料，折弯定位操作繁琐，大型工件成型困难等问题，很大程度上影响生产效率。。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种双辊折弯机构，全自动完成换热器的折弯，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种双辊折弯机构，包括折弯机架、第一折弯装置、第二折弯装置和折弯升降平台，第一折弯装置相对于折弯机架顶部固定设置，第二折弯装置相对于折弯机架顶部平移设置，折弯升降平台设置在折弯机架内。
[0006]优选的，所述折弯机架的顶部设有折弯滑道，第二折弯装置相对于折弯滑道滑动；折弯机架的底部设有平台滑道，折弯升降平台相对于平台滑道滑动。
[0007]优选的，所述第一折弯装置包括第一折弯电机、第一折弯固定座、第一折弯主轴和第一夹紧装置，第一折弯电机设置在第一折弯固定座上，第一折弯主轴和第一折弯电机的输出轴固定连接，第一折弯主轴穿过第一折弯固定座，两者转动连接，第一夹紧装置设置在第一折弯主轴的侧壁上，第一折弯主轴的端部设有转动的第一折弯定位杆，所述折弯机架的顶部设有定位块。
[0008]优选的，所述第一折弯主轴设有定位板，所述第一夹紧装置相对于定位板滑动连接。
[0009]优选的，所述第二折弯装置包括第二折弯电机、第二折弯固定座、第二折弯主轴和第二夹紧装置，第二折弯电机设置在第二折弯固定座上，第二折弯主轴和第二折弯电机的输出轴固定连接，第二折弯主轴穿过第二折弯固定座，两者转动连接，第二夹紧装置设置在第二折弯主轴的侧壁上，第二折弯主轴的端部设有固定的第二折弯定位杆，第二折弯固定座相对于折弯滑道滑动。
[0010]优选的，所述折弯升降平台包括支撑板、升降板和丝杆，丝杆相对于支撑板螺纹连接，丝杆的端部相对于支撑板转动连接，支撑板相对于平台滑道滑动连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的双辊折弯机构，采用电机通过蜗杆和蜗轮减速机驱动折弯轴折弯换热器，完成第一个折弯后，系统自动再进行第二个/第三个折弯，自动卸料;完成整个换热器折弯后，系统将回到初始化原位状态，为一个工作循环。折弯动作平稳精确，无倒片，片花，折管及碰撞工件等现象。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的双辊折弯机构结构示意图；
[0013]图2是双辊折弯机构的内部结构示意图。
[0014]其中，丨一折弯机架、2一第一折弯装置、3一第二折弯装置、4一折弯升降平台、5一折弯滑道、6—平台滑道；
[0015]21—第一折弯电机、22—第一折弯固定座、23—第一折弯主轴、24—第一夹紧装置、25-第一折弯定位杆、26-定位块、27-定位板；
[0016]31—第二折弯电机、32—第二折弯固定座、33—第二折弯主轴、34—第二夹紧装置、35-第二折弯定位杆；
[0017]4卜-支撑板、42—升降板、43—丝杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0019]图1出示本发明的【具体实施方式】:一种双辊折弯机构，包括折弯机架1、第一折弯装置2、第二折弯装置3和折弯升降平台4，第一折弯装置2相对于折弯机架I顶部固定设置，第二折弯装置3相对于折弯机架I顶部平移设置，折弯升降平台4设置在折弯机架I内。
[0020]折弯机架I的顶部设有折弯滑道5，第二折弯装置3相对于折弯滑道5滑动;折弯机架I的底部设有平台滑道6，折弯升降平台4相对于平台滑道6滑动。
[0021]结合图1和图2，第一折弯装置2包括第一折弯电机21、第一折弯固定座22、第一折弯主轴23和第一夹紧装置24，第一折弯电机21设置在第一折弯固定座22上，第一折弯主轴23和第一折弯电机21的输出轴固定连接，第一折弯主轴23穿过第一折弯固定座22，两者转动连接，第一夹紧装置24设置在第一折弯主轴23的侧壁上，第一折弯主轴23的端部设有转动的第一折弯定位杆25，所述折弯机架I的顶部设有定位块26;第一折弯主轴23设有定位板27，所述第一夹紧装置24相对于定位板27滑动连接。
[0022]第二折弯装置3包括第二折弯电机31、第二折弯固定座32、第二折弯主轴33和第二夹紧装置34，第二折弯电机31设置在第二折弯固定座32上，第二折弯主轴33和第二折弯电机31的输出轴固定连接，第二折弯主轴33穿过第二折弯固定座32，两者转动连接，第二夹紧装置34设置在第二折弯主轴33的侧壁上，第二折弯主轴33的端部设有固定的第二折弯定位杆35，第二折弯固定座32相对于折弯滑道5滑动。
[0023]第二折弯装置移动到折弯机架的上料处，第二夹紧装置和第一夹紧装置从进料平台上取工件，然后第二折弯装置回到第一折弯位置，折弯升降平台移动到对应的第一折弯位置，上升，对工件起到夹紧定位的作用，第二折弯主轴翻转，形成第一个弯，折弯升降平台下降，移动到第一滚弯位置，折弯升降平台上升，将工件夹紧定位，第一折弯主轴翻转，将工件形成第一个滚弯，折弯升降平台下降，第一夹紧装置松开，然后第二折弯装置向前移动，带动工件向移动，第一夹紧装置将工件夹紧，第一折弯主轴翻转，工件形成第二个滚弯，工件形成第一个滚弯松开，工件掉落在折弯升降平台的升降板上。
[0024]折弯升降平台4包括支撑板41、升降板42和丝杆43，丝杆43相对于支撑板41螺纹连接，丝杆43的端部相对于支撑板41转动连接，支撑板41相对于平台滑道6滑动连接。
[0025]折弯升降平台沿着平台滑道移动的出料工位，升降板上设有出料平台，出料平台上出料板由出料伺服推动。
[0026]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双辊折弯机构，其特征在于，包括折弯机架、第一折弯装置、第二折弯装置和折弯升降平台，第一折弯装置相对于折弯机架顶部固定设置，第二折弯装置相对于折弯机架顶部平移设置，折弯升降平台设置在折弯机架内。2.根据权利要求1所述的双辊折弯机构，其特征在于，所述折弯机架的顶部设有折弯滑道，第二折弯装置相对于折弯滑道滑动;折弯机架的底部设有平台滑道，折弯升降平台相对于平台滑道滑动。3.根据权利要求1所述的双辊折弯机构，其特征在于，所述第一折弯装置包括第一折弯电机、第一折弯固定座、第一折弯主轴和第一夹紧装置，第一折弯电机设置在第一折弯固定座上，第一折弯主轴和第一折弯电机的输出轴固定连接，第一折弯主轴穿过第一折弯固定座，两者转动连接，第一夹紧装置设置在第一折弯主轴的侧壁上，第一折弯主轴的端部设有转动的第一折弯定位杆，所述折弯机架的顶部设有定位块。4.根据权利要求1所述的双辊折弯机构，其特征在于，所述第一折弯主轴设有定位板，所述第一夹紧装置相对于定位板滑动连接。5.根据权利要求1所述的双辊折弯机构，其特征在于，所述第二折弯装置包括第二折弯电机、第二折弯固定座、第二折弯主轴和第二夹紧装置，第二折弯电机设置在第二折弯固定座上，第二折弯主轴和第二折弯电机的输出轴固定连接，第二折弯主轴穿过第二折弯固定座，两者转动连接，第二夹紧装置设置在第二折弯主轴的侧壁上，第二折弯主轴的端部设有固定的第二折弯定位杆，第二折弯固定座相对于折弯滑道滑动。6.根据权利要求1所述的双辊折弯机构，其特征在于，所述折弯升降平台包括支撑板、升降板和丝杆，丝杆相对于支撑板螺纹连接，丝杆的端部相对于支撑板转动连接，支撑板相对于平台滑道滑动连接。
【文档编号】B21D43/02GK106077183SQ201610604650
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610604650.6, CN 106077183 A, CN 106077183A, CN 201610604650, CN-A-106077183, CN106077183 A, CN106077183A, CN201610604650, CN201610604650.6
【发明人】马璇佳
【申请人】珠海市英利特机电工程有限公司