一种钢板裁剪装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢板裁剪装置。其特征在于包括固定座、活动座、折弯模、刀具及前挡板，所述固定座上部连接有动力气缸，所述活动座设置在固定座上方，所述折弯模设置在活动座底部前端，所述刀具设置在折弯模右侧，所述前挡板设置在固定座前端，所述前挡板侧面设有压力开关；所述固定座四个对角均设有导向套；所述活动座四个均设有与导向套相对应的导向柱。本发明能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】
一种钢板裁剪装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢板裁剪装置。
【背景技术】
[0002]在机械型加工企业，钣金件加工是传统且常用的加工过程。对于钣金加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。现有技术中的钣金件加工，一般需要至少2人或2人以上的操作人员相互配合完成。在对钢板折弯时需要人工将钢板抬着塞入折弯机中先折弯，然后再抬到剪板机上进行裁剪。在整个钣金件加工过程中，需要进行多次重复的抬起工作，劳动强度大、工作效率低，并且容易造成工伤事故，给企业和工人带来较大的经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢板裁剪装置的技术方案。
[0004]所述的一种钢板裁剪装置，其特征在于包括固定座、活动座、折弯模、刀具及前挡板，所述固定座上部连接有动力气缸，所述活动座设置在固定座上方，所述折弯模设置在活动座底部前端，所述刀具设置在折弯模右侧，所述前挡板设置在固定座前端，所述前挡板侧面设有压力开关;所述固定座四个对角均设有导向套;所述活动座四个均设有与导向套相对应的导向柱。
[0005]所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述固定座上平面中部设有钢板输送台。
[0006]所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述钢板输送台包括固定在固定座上的连接板，所述连接板两侧分别设有槽型轨。
[0007]所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述折弯模为L型结构或弧形结构。
[0008]本发明能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种钢板自动折弯裁剪装置，包括固定座1、活动座2、折弯模3、刀具4及前挡板5，所述固定座I上部连接有动力气缸6，动力气缸6连接在车间横梁或其他支架上，带动固定座I上下运动。所述活动座2设置在固定座I上方，所述折弯模3设置在活动座2底部前端，所述折弯模3为L型结构或弧形结构，将钢板折弯成L型结构或弧形结构。所述刀具4设置在折弯模3右侧，所述前挡板5设置在固定座I前端，所述前挡板5侧面设有压力开关51。
[0011]所述压力开关51与挡板5侧面在同一水平面上，当钢板端部被推到挡板5侧面时，碰触到压力开关5，压力开关5与动力气缸6电性连接，动力气缸带动折弯模3及刀具同时向下运动，完成钢板的折弯与裁剪工作。
[0012]所述固定座I四个对角均设有导向套11，所述活动座2四个对角均设有与导向套11相对应的导向柱21，导向柱21与导向套11相互配合，保证动力气缸6带动固定座I上下移动时不发生倾斜现象，所述固定座I上平面中部设有钢板输送台7，所述钢板输送台7包括固定在固定座I上的连接板8，所述连接板8两侧分别设有槽型轨9，钢板平方在槽型轨内，向前推动，代替人工抬起的工作，降低劳动强度。
[0013]本发明的有益效果是:能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。
【主权项】
1.一种钢板裁剪装置，其特征在于包括固定座、活动座、折弯模、刀具及前挡板，所述固定座上部连接有动力气缸，所述活动座设置在固定座上方，所述折弯模设置在活动座底部前端，所述刀具设置在折弯模右侧，所述前挡板设置在固定座前端，所述前挡板侧面设有压力开关;所述固定座四个对角均设有导向套;所述活动座四个均设有与导向套相对应的导向柱。2.根据权利要求1所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述固定座上平面中部设有钢板输送台。3.根据权利要求2所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述钢板输送台包括固定在固定座上的连接板，所述连接板两侧分别设有槽型轨。4.根据权利要求1所述的钢板裁剪装置，其特征在于所述折弯模为L型结构或弧形结构。
【文档编号】B21D37/12GK106077301SQ201610659987
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610659987.7, CN 106077301 A, CN 106077301A, CN 201610659987, CN-A-106077301, CN106077301 A, CN106077301A, CN201610659987, CN201610659987.7
【发明人】王占元, 刘元栋
【申请人】新昌县亿源精密机械有限公司